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2022年10月6日 星期四

感謝台中-沐光寓室內設計 導入室內設計-工程管理ERP(軟體開發/軟件開發/客製化ERP)

       台中-知名沐光寓室內設計總監,選擇導入網智數位-室內設計ERP系統,來協助公司從客戶管理、報價、收款、設計合約、工程承攬合約、到成本估算與實際發包成本,進行有效進行即時查核,可以馬上知道原本預計發包金額與實際發生成本的差價與當前各工程(木作、油漆、水電、保護工程等)的利潤比例,針對廠商的採購、工程委外發包、師傅工資計算、收發支票列管、廠商發包現場施工圖管控、案場保固維護管理、專案施工進度查詢、員工報銷費用申請、應收應付款項管理等。


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G靈感源自於 : 聖經中的
神說:「要有光。」就有了光。 (創世紀1:3)

about-pic

圖片來源,https://www.mghome.com.tw/about,版權歸屬 沐光寓室內設計

沐光寓室內設計影片介紹


【混搭風】綠建材安心設計 構築35坪親子健康質感宅 沐光寓室內設計 簡佩宸

https://www.youtube.com/watch?v=vTzMprTTFC0&list=TLGGUyiyrZ-sEIwwNjEwMjAyMg&t=198s


網智數位-開發團隊一直突破開發技術、累積各種產業知識,而且在出版業、室內設計裝潢業、製造業、機電顧問、貿易、地板、窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體(圖控軟件)、機械手臂、Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新,我們也堅持相信好的軟體可以協助企業,不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素,如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求,請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。


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2020年5月29日 星期五

感謝桃園-澄易室內空間設計- 導入室內設計ERP全模組系統

       桃園-澄易室內空間設計-楊老闆,從桃園聯繫我想了解我們開發的室內設計ERP系統,有哪些模組功能以及預算,以及是否可以再客製化,我電話解釋我們有不同的產品線,根據預算範圍給予不同的產品推薦,楊老闆隔天馬上請自到台北辦公室,看我們系統的講解,當天(昨天)馬上下單導入全模組系統,並提出其他客製化需求,楊老闆與我溝通過程,也表達出一個好的管理系統,金額預算的有效控管,幾個專案工地的差額就馬上賺回來,是值得企業的長期投資。


澄易設計logo(黑)


我們針對 室內設計、裝潢、建材行業已開發不同類型的軟體產品、窗簾/窗材行業ERP也會今年再次投入改版


我們另外也再開始針對電商、電話購物領域的ERP系統,開發專屬的產品促銷組合系統,可以類似多層次傳銷系統進行業績計算、滿額贈送、單品贈送、買A產品送多少B產品。


如需要更具體的細節功能需求了解,可以與我們聯繫,藉由資訊科技與軟體,進行成本與利潤的有效管控,管理交給資訊軟體,讓您多出更多心力時間去服務您的客戶,達成雙贏的成效。




網智數位-開發團隊一直突破開發技術、累積各種產業知識,而且在窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體(圖控軟件)、機械手臂、Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新,我們也堅持相信好的軟體可以協助企業,不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素,如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求,請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。


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2017年9月6日 星期三

【軟體開發、系統開發、程式開發】多執行緒多任務存取相同變數,隔離保留各自任務的值 ThreadLocal 技術講解

      在講解幾篇關於多工、多執行緒、平行作業的技術文章後,想來談談另外一個深入的關鍵多多執行緒的問題,那就是多執行緒(多工)作業模式下,如何存取相同變數值,而且又希望各自的執行緒對相同變數又有各自的“值”。 
      在 .Net 技術平台下,有個 ThreadLocal<T> 的泛型類別,這個類別可以專門用於有多個執行緒需要共同存取一個變數,但每個執行緒對這個變數的值,又個別記錄隔離儲存,互不影響。我舉個例子來說明,有執行緒A、執行緒B、執行緒C、執行緒D,這四個執行緒平行作業,將共同存取一個變數 X ,但在執行緒A存取變數X時,設定值為 10;執行緒B存取變數X時,設定值為 20;執行緒C存取變數X時,設定值為 30;執行緒D存取變數X時,設定值為 40; 在執行緒A設定 X變數值為 10時,並不會影響到 執行緒 B/C/D 各自設定的 X 變數值。 
     一樣在此,我透過一個程式範例來進行實例說明,這個專案類型就簡單用 Console 控制台類型來引導… 
完整程式碼如下: 
namespace NetQna.Demo
{
    /// <summary>
    /// ThreadLocal 示範教學(網智數位-軟體開發)
    /// </summary>
    public class Program
    {
        /// <summary>
        /// 所有執行緒共同存取的變數值
        /// </summary>
        static ThreadLocal<int> X = new ThreadLocal<int>();


        static void ExecThreadTask(object obj)
        {
            ThreadEntity currThread = (ThreadEntity)obj;
            //在各自的執行緒環境設定 X 變數值,觀察各自的執行緒下,X 變數值各自記錄
            X.Value = currThread.ThreadValue;


            //顯示出 目前所在的執行緒 的值
            Console.WriteLine($"現在的執行緒 ID:{Thread.CurrentThread.ManagedThreadId},{nameof(X)}變數值為:{X.Value}。");
            //顯示出 目前所在的執行緒 的值
            Console.WriteLine($"現在的執行緒 名稱:{currThread.ThreadName},{nameof(X)}變數值為:{X.Value}。");
            Console.WriteLine();
        }


        static void Main(string[] args)
        {


            Dictionary<string, int> threadABCD = new Dictionary<string, int> { { "A", 10 }, { "B", 20 }, { "C", 30 }, { "D", 40 } };

            //分別啟動 A、B、C、D 執行緒,並執行 存取 X 變數值
            foreach (var t in threadABCD)
            {
                ThreadEntity obj = new ThreadEntity { ThreadName = t.Key, ThreadValue = t.Value };


                //Action<string, int> action = ExecThreadTask(t.Key, t.Value);
                Thread currThread = new Thread(ExecThreadTask);
                currThread.Start(obj);


                //這邊我刻意停頓 1 秒,以利顯示各自執行緒
                Thread.Sleep(1000);
             }


            Console.Read();

            X.Dispose(); //X 變數 釋放
        }



        public class ThreadEntity
        {
            public string ThreadName { get; set; }
             public int ThreadValue { get; set; }


        }
    }
}


程式說明講解
1


一開始我宣告一個屬性變數為 X ,也就是今天講解主要的類別 ThreadLocal,
待會就是用 這個 X 變數,來讓所有執行緒進行存取設定 X 變數值。
 


2 

宣告一個帶有 object 參數的方法,待會就是要讓所有執行緒去各自執行這個方法,這個方法主要我將  object 型態 的 參數 obj 轉型為我自己宣告的類別 ThreadEntity 類別(PS:因為 Thread 建構子對應的方法的參數只能是 object 型態,所以我透過轉型來避開這限制)。

public class ThreadEntity
{
    public string ThreadName { get; set; }
     public int ThreadValue { get; set; }


}

最關鍵的地方,我在這個方法設定了各自執行緒要對應的 X 變數值 
//在各自的執行緒環境設定 X 變數值,觀察各自的執行緒下,X 變數值各自記錄
X.Value = currThread.ThreadValue;

3 

我這邊分別建立 A、B、C、D 四個執行緒,然後分別設定他們待會要指定 X 變數的值為(10、20、30、40)。 


程式執行結果如下圖
d
 

可以看出 A、B、C、D執行緒各自維護自己 X 變數的值。


參考文章 C#多工作業與平行處理技術講解
1.透過 Thread 類別撰寫多執行緒多工作業。
2.透過 Delegate 委託支援的方法,撰寫非同步任務。
3-1.透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(一)。
3-2. 透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(二)。
4.使用 Task 自行控制非同步任務作業。
5.在非同步作業時,如何取消非同步任務。
6.多執行緒多任務存取相同變數,但卻各自隔離保留各自任務的值。
7.非同步存取變數的問題。
8.非同步資源鎖定解決方式。




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2017年8月31日 星期四

軟體對企業的價值(軟體開發、軟件開發、客制化軟體)

    這半年,我發覺委託我們開發軟體的客戶,幾乎都再次委託我們進行擴充功能,而且值得開心的,除了以往企業管理軟體系統(ERP、進銷存、CRM、POS)等,開始很多客戶為了創造原來產品的價值,開始重視軟體可以帶來的價值。




    例如,其中一個客戶工業設備空調大廠原本在自有的產品,具有一定的市場競爭性,但客戶董事長,認為如果可以透過軟體來提升使用設備的效益,所以再次委託我們開發軟體,來偵測使用設備的用電量趨勢圖、溫度的變化、散熱效果等,來產生各種圖表、趨勢圖,給客戶不止使用硬體設備,還可以因為使用硬體設備,透過軟體來增加附加價值,給客戶建議用電量使用狀況,而且可以透過軟體管理界面來管理大量的設備,例如批次關閉設備、開啟設備、設定警示音效,當達到某個電量數據、溫度數據,可以發出警報。


    上面我提客戶只是近來一個案例,這個客戶董事長非常有前瞻性思維,他把軟體直接附贈給購買設備的終端客戶,讓原本已經具有競爭性產品設備、更因為軟體的價值,來建立與競爭同業更大的產品優勢,其他競爭廠商還幾乎停留在設備跟價格定價的商業手法。



(其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異

ERP 系統的淺談與優勢
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析





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2017年7月8日 星期六

在.Net 透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(二)【軟體開發、軟體設計、系統開發、客製化軟體】

    這篇主要是再次講解 Parallel 類別並行作業的其他支援方法,主要是延續上一篇教學文章 3-1.透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(一)。 

    這邊我將透過WPF專案實作一個使用 Parallel.ForEach 方法來支援的循環平行作業任務,它的概念就好比我們常在寫的 for(i=0;i<=10;i++)、或 foreach 迴圈,只是Parallel 類別是充分利用多個處理器、多個核心同時進行作業,執行速度當然效率就快很多。



步驟1:
在 Visual Studio 一樣建立一個WPF 專案

wpf

步驟2:
在 MainWindows.xmal 界面設計成如下結果
parellel

主要是使用了 3個 textbox 控制項,用於讓使用者輸入 資料夾路徑 、想建立的檔案數量、以及每個檔案的大小,再來使用一個 button 按鈕(開始執行 Parallel.Foreach 多任務運算), 來撰寫主要的 並行作業邏輯程式碼。


xaml 程式碼部分畫面
xaml2



步驟3:
在 Button.Click 事件撰寫主要程式碼


程式碼如下:

private void OnClick(object sender, RoutedEventArgs e)
{
    if (string.IsNullOrWhiteSpace(txtDir.Text))
    {
        MessageBox.Show("請輸入目標存放文件的資料夾!!");
        return;
    }


    //如果目標資料夾不存在,就建立一個新的資料夾
    if (!Directory.Exists(txtDir.Text))
    {
        Directory.CreateDirectory(txtDir.Text);
    }


    int fileNum = 0;
    if (!int.TryParse(txtFileNum.Text, out fileNum))
    {
        MessageBox.Show("請輸入檔案的數量!!"); return;
    }


    long fileSize = 0L;
    if (long.TryParse(txtSize.Text, out fileSize) == false)
    {
        MessageBox.Show("請輸入預計每個檔案的大小!!");
        return;
    }


    //記錄要產生新的檔案名稱清單
    List<string> fileNames = new List<string>();


    for (int n = 0; n < fileNum; n++)
    {
        //檔案名稱
        string _filename = "file_" + (n + 1).ToString();


        //資料夾的絕對路徑
        string _dirpath = System.IO.Path.GetFullPath(txtDir.Text);


        //新的檔案的完整路徑
        string fullPath = System.IO.Path.Combine(_dirpath, _filename);


        //加入清單
        fileNames.Add(fullPath);
    }


    txtDisplay.Clear();

    //宣告一個Random 亂書產生器,目的待會用來產生每個檔案的隨機內容
    Random rand = new Random();


    //宣告一個 Action 委派任務,來產生每個檔案與檔案內容
    Action<string> act = (file) =>
        {
            FileInfo fileInfo = new FileInfo(file);


            //如果文件已經存在,就把它刪除
            if (fileInfo.Exists)
                fileInfo.Delete();


            //開始進行隨機寫入內容
            byte[] buffer = new byte[fileSize];
            rand.NextBytes(buffer);


            using (FileStream fs = fileInfo.Create())
            {
                 BinaryWriter sw = new BinaryWriter(fs);
                 sw.Write(buffer);
                sw.Close();
                sw.Dispose();
            }


            //顯示執行結果
            string msg = string.Format("檔案{0}已經建立完成!!\n", fileInfo.Name);
             this.Dispatcher.BeginInvoke(System.Windows.Threading.DispatcherPriority.Normal, new Action(() => txtDisplay.AppendText(msg)));


        };

    //開始進行 Parallel 的循環平行任務作業
    Parallel.ForEach<string>(fileNames, act);


}




重點程式碼講解:
1.使用 Random rand = new Random();  ,來隨機產生每個檔案的內容。
2.宣告一個 Action 委派任務,來產生每個檔案與檔案內容。
Action<string> act = (file) =>
    {
        FileInfo fileInfo = new FileInfo(file);


        //如果文件已經存在,就把它刪除
        if (fileInfo.Exists)
            fileInfo.Delete();


        //開始進行隨機寫入內容
        byte[] buffer = new byte[fileSize];
        rand.NextBytes(buffer);


        using (FileStream fs = fileInfo.Create())
        {
            BinaryWriter sw = new BinaryWriter(fs);
            sw.Write(buffer);
            sw.Close();
            sw.Dispose();
        }


        //顯示執行結果
        string msg = string.Format("檔案{0}已經建立完成!!\n", fileInfo.Name);
        this.Dispatcher.BeginInvoke(System.Windows.Threading.DispatcherPriority.Normal, new Action(() => txtDisplay.AppendText(msg)));


    };

3.使用 Parallel.ForEach<string> 來開始進行 Parallel 的循環平行任務作業。



參考文章
C#多工作業與平行處理技術講解
1.透過 Thread 類別撰寫多執行緒多工作業。
2.透過 Delegate 委託支援的方法,撰寫非同步任務。
3-1.透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(一)。
3-2. 透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(二)。
4.使用 Task 自行控制非同步任務作業。
5.在非同步作業時,如何取消非同步任務。
6.多執行緒多任務存取相同變數,但卻各自隔離保留各自任務的值。
7.非同步存取變數的問題。
8.非同步資源鎖定解決方式。







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2016年10月27日 星期四

ERP 產品成本管理與計算

       目前很多企業多少都有導入ERP系統,但不管是用到什麼樣的ERP,SAP、Oracle、其他等,基本上幾乎都有一個共同的特點,就是目前的應用還局限於企業的各部門組織資料的輸入,然後將這部分的數據加工應用,形成一些簡單的統計分析報表,也就是說,事實上這還算是處於基礎的ERP應用階段,竟然這樣,那麼企業到底應該如何更加充分地發揮ERP的作用呢?這也是我想從這篇文章來講解,我主要從成本控制方面來加以闡述。







      第一,我們先來了解一下企業製造生產商品的成本構成因素,產品的成本主要由材料成本 + 人工成本 + 製造費用等部分組成,而其中製造業最主要的成本是材料成本(比例相對比較大),其次是人力成本,第三是製造費用成本,而要控制好各項成本,就是要了解其中各成本項目分別是多少,在沒有應用ERP的時候,通常成本會計計算成本方式很簡單,就是將本月生產的產品數量作為基數,計算出材料,人工及製造費用,按一定的規則,將所有成本分攤至本月所有產生的產品中,從總體成本來說計算是沒有什麼問題,但由於是平均分攤的方式,相對每種產品而言,所看到的成本就不一定真實了,而且如果發現成本有異常,也比很難去追著問題的來源,但是很難去做改善了。但是,企業在應用了ERP以後,管理的精度和側重點就完全不一樣了,因為ERP系統可以自動歸集材料成本,自動計算人工成本和製造費用的分攤,不再只是一個所謂的【平均值】,每個個產品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來,我們知道成本會計的工作重點不再是核算成本,而是對成本產生過程的監控進而追溯,也對可能產生的異常情況進行預測和預防警惕,並在成本計算完成後對成本異常的數據分析原因並解決,這樣一步步地降低成本,在所有第一步就是要利用ERP來計算各種成本,只有有了這些數據才能發現問題和設定改善目標。

        再來通常,計算完成本我們就會發現很多的異常情況,比如有些訂單產品的材料按標準投入,產出卻遠遠高於預計的產量,有些訂單產品有材料投入卻沒有產出,更或者有些訂單超產特別大,而有些訂單卻沒有生產數據,所有這些異常發生的原因在在車間管理不規範造成的,車間存在挪料或不按生產計劃領料,不按生產任務單入庫的情況。如果ERP上線的時候顧問有特別的說明提醒或者成本會計有經驗,在一開始就嚴格要求車間規範作業,這種情況就會比較少發生,但很多企業做不到這一點。發現這些異常後,成本會計自然會去去,在追問問題的過程中,一方面讓相關部門,尤其是製造部門更加熟悉了解規範化作業流程的重要性,同時也讓這些部門人員慢慢樹立起成本意識,養成節省成本的觀念和習慣。

       ERP能精確計算產品成本,成本產生的過程ERP是否就無能為力了呢?非常.ERP計算成本只是減少了人工計算的工作量和增加了計算的精確度,過程控制才是ERP能產生效益的最大通常,材料成本在製造行業的產品成本中佔了絕大部分,而ERP可用於控製材料成本但是非常有效的一個面,在材料領用的時候,ERP可以按產品BOM的標準用量控製材料的領用,不可以隨意超標;而對於因為報廢等原因造成的材料超耗,ERP按設定的特殊流程處理,在這個流程中,所設定的審查和知會人員跟正常另一方面,當車間材料的領用都很規範後,我們就可以非常容易地檢查BOM數據的精度,因為我們完全可以根據領料的數量和產出,及車間剩餘的庫存來檢驗BOM是偏大,偏小或者剛好。這樣一來,成本控制的源頭就更加精確。在此基礎上,再去分析各項材料是否還有壓縮的空間,配套相關的操作規程和工具,方法,進一步節省成本。我們有個客戶就做到了這一點,在該企業的車間領用材料中,有個材料就是我們常用的膠帶,通常很多企業認為它的成本低用也不是特別大,所以在管理上也不重視,但這家企業是這樣做的:在需要使用的工序上,劃出刻度,然後給相關的作業人員培訓,做什麼產品用多少厘米毫米、公分、臺尺)的長度,這樣做以後,一卷膠帶可以做多個產品基本上都可以計算出來,可見其管理的深度。當然,這些改善的結果最後還是會反饋到ERP系統中,讓ERP來控制。




(其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
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何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
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庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
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開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
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ERP 系統的淺談與優勢





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2016年8月29日 星期一

開發客戶的ERP管理軟體(窗簾、窗材、設計、壁紙商用軟體)

      今年網智數位-開發團隊,突破了承包了不同的行業應用軟體、整合各種領域的技術團隊,包含目前最夯的 VR、AR 軟體開發專案、Android 開發、影片傳輸壓縮、加解密等等,但今天 Allen 想特別再提傳統運用的 ERP管理系統,我們今年也陸續承包了窗簾、窗材、壁紙、室內設計業的 ERP委外開發案。

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     開發 ERP的軟體專案時,Allen 我幾乎都是親自下來設計架構、流程、ERD、資料表定義,也會在可以的情況下,再怎麼晚都會跟客戶端開會討論到徹底了解(窗簾老闆真的很認真,真的討論到半夜凌晨,可以在工廠過夜了XD….因為真的期待一個好的管理軟體可以提升公司效率),客戶遇到的問題點、例如產品多樣化組合、庫存管控、上下游廠商訂單/採購單的傳遞、成本計算、不同等級客戶的銷售價格區分、還有業務收賬不透明不及時,造成帳款有差異,有時這樣的損失真的很大、也困擾著客戶,所以在開發ERP商用管理軟體時,著重的反而不是程式技術層面(當然也是重要),但更重要的要有相當多的流程知識、經驗、財務會計知識、製程領用料、BOM表管理、產品組合管理、移入/移出單據、生產期間天數控管、採購天數、進貨數量與天數控管等等,這些都是在經營一家企業、公司、工廠非常重要的資料數據,如果一個可以真的可以整合該產業的流程、產品特性,進行數據的整合管理,達到真正的【數字管理】

     然而在開發商用管理軟體、ERP、MRP、進銷存管理軟體、CRM等,跟客戶的溝通協調,往往大於其他軟體專案,因為真的了解與覺得遇到管理瓶頸的一定是委託方(客戶),但也因為這樣相較於其他軟體開發案在時間控管上,開發人力成本與時間最容易失去控制,因為流程會改、需求開發過程中再次產生新需求、企業文化、管理流程的衝擊等等因素,所以導入ERP專案時,必須真的需要雙方客戶不斷互相學習、溝通、協調、分階段測試上線,不夠往往我們的經驗是上線一定時間後,客戶對我們的感謝,也大過於其他專案,所以開發與導入 ERP,雙方都是要用互相信任、努力堅持、相信專業、深刻體會管理問題的角度去執行。



其他參考資料 
新技術、新科技、ERP的重要性將是更重要
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
庫存量正確性衡量法則
真正的庫存量形成探討
庫存管理-概念與釐清
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
MPS主生產計畫專文介紹(一)




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針對各特殊產業都可以量身定做符合貴公司的需求,別人無法克服的就是我們的挑戰
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黃先生 Allen

2016年6月28日 星期二

業務擴展,辦公室地址遷移

親愛的客戶,因為業績的成長,公司辦公司地址遷移可以容納團隊更多人數的座位,目前正在陸續遷移至辦公室新地址,如果客戶您來訪時,請來至新辦公地址。

新公司地址:104 台北市中山區錦州街 25 號 5 樓


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2016年3月18日 星期五

窗簾/窗材/設計業 管理軟體ERP,產品零件多組合設定

        因為窗簾、窗材產業的產品零件組合多樣化、以及各個零件可以由不同的替代品來加以取代,或者完全在客戶下單時,就可以同一個產品編號,挑選不同的裝飾品、配架、零件、顏色等組合,所以整個ERP系統,光是一個報價、訂單系統的產品組合,就可以非常的複雜,這是一般市面上通用型的進銷存管理系統、以及大多數製造業 ERP 系統 所無法克服的,完全要量身定做一套屬於該產業的管理系統,也因為這樣,我們開發團隊投入非常大的心力深入了解該行業的所有產品的製程以及成本,光一個產品成本計算,我們就研發了非常彈性的後端設定….可以支援前端業務接單小姐(人員),在訂單下單、甚至出貨時,都可以完全彈性變動各零件的製造,而且成本都可以精確的計算出來。
       在這邊簡單的展示一個後端一個產品其中一個型式設定的變化設定
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2016年2月28日 星期日

窗簾管理軟體 / 窗材管理軟體 / 裝潢設計

      最近一直沒時間更新公司最新狀態,因為除了連續接了南科、竹科的系統軟體委外開發外,公司還有另外一個跟已經經營40幾年的窗簾公司領頭羊合作,完全針對這個行業去量身訂做該行業的 ERP管理系統,我實際去該工廠了解作業流程、所有產品品項、類別、成本計算、報價、送貨流程等,真的發覺該行業的管理細度、複雜度,難怪該企業主多年來被內部管理、產品報價、成本所困擾、因為一直以來沒有一個合適的管理軟體來輔助,增加該行業的效率….

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  該產品也一直持續開發擴展功能中,而我在開發過程中,真的很開心因為知道一個好的管理軟體、ERP系統後續可以提升客戶的管理效益,有時軟體公司也一併擔任很重要的顧問輔導角色,也是學習行業領域知識的海綿體….因為確實只有跟客戶互相成長、互利,才是永續經營之道.


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2015年12月25日 星期五

[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析

       資訊化/e化數位管理的重要性在當今科技興邦時代,對企業經營管理來說有著舉足輕重的作用。根據以往經驗,企業對資訊化管理ERP管理軟件的選擇產品品牌與軟體開發商以及顧問實施在不同的企業領域間都有著不同的特點,然而有些企業能夠有效地很好的實施運作ERP來管理企業提升企業經營效益,而有些企業卻無法運作起來,甚至企業管理效益呈現減分效果,讓我從根本上分析與說明,我們可以非常清楚地看到以下幾個方面來看台灣中小型企業如何成功導入ERP管理軟體、以及量身訂做的系統軟體。


 
       首先從實施ERP專案項目的公司自身特點來剖析。業界流傳很廣的一句話是“三分技能,七分管理,十二分數據”,假如公司輸入體系的是廢物,輸出的也必定是廢物。由此可見,基礎資料數據對ERP體系的重要性。數據如人體的血液,是體系運轉的支撐和條件,根底數據則是體系訊息的根本源頭,由此構築一致的訊息同享管道。但是,根底數據處理是導入實施過程中條理最多、工作量最大、耗時最長、涉及面最廣、最容易犯錯的地方。能夠說,形成專案項目的延期,體係不能順暢切換,或體系用不起來,多半是由於基礎數據源頭不精確、或者不完整。
 
        第二,公司ERP專案項目負責人的知識水平和管理水平層次不齊,流動性過大。 ERP專案總負責人通常由公司“一把手”或主管公司資訊化的高階主管(如總經理、副總、協理等級)或廠長、副廠長來負責擔任,這也是保證ERP導入實施成功的關鍵成功因素,可是假如該負責人僅僅曉得公司需要資訊化而不明白如何有效資訊化,從各種管道都能夠曉得ERP體系卻不曉得如何通過ERP體系在本公司實施,就會使公司在資訊花的導入過程上犯頭痛醫頭,腳痛醫腳的假象,使之擬定的資訊化推行方針與方案沒有連續性,更不會立足本公司的環境做出體系科學的IT實施計劃和實施方法。並且一旦ERP專案項目負責人離任或退休,取而代之的是一個對資訊化持對立觀點的領導者,這樣一來,ERP專案項目就會流失,即便項目現已正常運轉,也會由於某種原因而停止運作。
 
       第三,公司ERP專案項目技術維護人員的流失,我們眾所周知,技術維護人員的流失在導入實施ERP的公司中已是普遍存在的現象,也是許多公司最為煩惱也百般無奈的工作,因而,一個公司導入實施ERP管理系統後,假如不能夠及時提高ERP管理體系技術維護人員的待遇或對他們進行必要的關心,這些人員就會流失到軟體廠商或IT顧問管理公司中去,而一套正運轉良好的ERP管理軟體(軟件)系統,能夠由於公司ERP技術維護人員的流失而宣告失敗。因而,防止ERP管理過程與運作發生錯亂及技術維護人才的流失,才是真正公司必須要面臨的新課題和重要使命,所以不止導入軟體(軟件),人力發展與提升、留才激勵都是系統成功與失敗的關鍵因子。



(其他參考文章)MPS主生產計畫專文介紹(一)MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理庫存管理-概念與釐清庫存管理探討-VMI真正的庫存量形成探討庫存管理的中樞控管法則(上)庫存管理的中樞控管法則(下)庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】ERP 產品成本管理與計算庫存量正確性衡量法則粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)ERP 各種計劃階段的差異ERP 系統的淺談與優勢[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析




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2015年11月16日 星期一

BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM

    「BOM表」管理 ﹣ 輔料

      上星期公司在跟一個客戶討論產品生產過程與BOM的輸入建置中,輔導客戶如何有效管理 BOM表,剛好這個客戶因為製造過程中,需要用到許多塗料、螺絲等耗材,所以詢問我是否該將「輔料」列如資訊系統作控管呢??額外一提,事實上很公司都一直以為只有製造業系統才需要導入 BOM表管理,事實上我們也幫助幾家貿易商的管理系統,開發導入簡易的BOM表管理,根據BOM表去靈活計算產品的配件、零件成本計算,來有效進行報價管理。






          (何謂BOM呢?BOM英文為(Bill of Material),中文為物料清單,是電腦用來可以識別的產品結構數據文件,也是ERP的主導文件。 BOM使系統識別產品結構,也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶, ERP系統中的BOM的種類主要包括5類:縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。)

          事實上輔料都是作為構成產品的零部件,但卻很少人真正去思考是否跟產品的物料一樣列入BOM表做管理,我們知道輔料它是生產的工序中必備的材料之一,具體來說,輔料是用於切割油、電子管、塗料等,或是以固定工作為目的,用完后就馬上丟棄的耗材等,輔料很明顯的特徵就是它伴隨生產過程同時會逐漸消耗、減少的物料,因為會隨著耗損,補充材物料庫存量,所以在根據訂單下達產品的生產數量時,輔料它事實上也是跟產品、零件、原物料一樣是可以透過MRP物料需求計劃,進行需求量參與計算的...,建議可以參考我之前寫的文章介紹(MRPⅡ/ERP能力需求計劃 、MPS主生產計畫)。

          但在談輔料時,常常許多客戶又會跟另外一個名詞搞混,這個名詞就是"資源"(Resource),"資源"在 MRP系統 與 ERP系統是指生產所需的物料中除了原材物料、訊息以外的其他物料,例如:機械設備、機器操作員、模具、設備工具、電、空氣、等等都是歸屬於資源,因為通常在計算物料需求(MRP)時,都被當做無限庫存來處理使用,但是我們注意觀察一些輔料的材料,例如塗料是附著於產品表明,作為產品的一部份,還有只要我們實際觀察噴塗工序後,我們就會明白,一定量的塗料會隨著部份飛沫或毛邊被丟棄,我們都把這些消耗品成為「輔料」。

          若以庫存管理的角度來看,輔料是屬於 ABC分析法的C類數量,但從它經常平均消耗的特性來考量,以及輔料的單價一般偏低,所以是適合用於「訂購點管理」,綜合以上所述,即使大多數企業、工廠就算沒把輔料列入 BOM表作管理,也沒有感到太多不便的原因。此外,很多時候大宗物料的物品,我們也可以歸為「輔料」來管理,例如小型的螺絲釘,雖然一般來說都被列入「零件」項目,但在實際組裝過程中,即使規定只有20個螺絲需要,實際上使用20~25個也都很普偏,而且螺絲在各種產品可能都通用下,把它採用「輔料」角度來處理事實上是合理可以接受的。


網智數位-軟體開發,專門針對客戶進行量身設計的客製化軟體,已有多年經驗,也在不同產業領域都有實作成功案例。

(作者其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢
ERP 系統在中小企業如何有效利用條碼與QRCode
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析
ERP 導入的投資報酬評估(ERP客製化、進銷存軟體)
ERP 與 CRM 整合對企業的重要性(軟體開發、ERP客製化)
ERP思維突破:啟動企業智能革命,引領未來行銷新浪潮
AI時代的ERP:釋放企業潛能的新革命
貿易公司需要導入BOM表嗎?



網智數位-開發團隊

一直突破開發技術、累積各種產業知識,而且在出版業、室內設計裝潢業、製造業、機電顧問、貿易、地板、窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體(圖控軟件)、機械手臂、 Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新,我們也堅持相信好的軟體可以協助企業,不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素,如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求,請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。


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黃先生 Allen
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2015年10月28日 星期三

窗簾/窗材軟體 & 專案開發


窗簾/窗材軟體 & 專案開發
          「網智數位」很開心可以正式與經營40年企業的窗簾、窗材裝飾行業領域的領行者(新瑞和窗飾),簽訂合約進行企業內部管理系統的軟體開發與分析,在整個合作過程,我真的看到一個企業二代的用心在企業經營管理流程改善的用心,用心到讓我整個對談言語中,真的非常的驚訝,不論是在製作技術、廠商合作模式、行銷新概念思維等,讓我感覺傳統產業不同的經營方式與對資訊科技、網路行銷有完全不一樣的切入點,也思考如何真正的利用資訊科技技術來管理、突破新的發展契機點。


          接下來我們也會用多年的分析經驗、程式開發、流程知識,跟我們最關心的客戶作很緊密的溝通、修正、開發出一個完全客製化的 窗簾/材管理系統 &窗簾/材管理軟體 …..

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2015年9月19日 星期六

客戶的期待價值來自於我們的用心

         「窗簾 管理軟體系統」 
         從上星期到今天晚上陸續跟一個老字號從事窗簾行業40年的客戶委託我們開發一個管理系統,我一直想接觸一個不同領域的產業,用心去開發與深入了解該產業的領域知識,但這次客戶用心的詢問多家軟體公司,最後給我合作機會去了解該產業的特性,事實上,我跟這個老闆第一次見面,真的就非常談的來,因為真的感覺他是知道一個好的「管理軟體」對於公司經營是多大的幫助,知道人工的成本費用越來越高(真的很高),但很多事情可以交給軟體去處理、去計算,尤其是一個企業經營多年,老問題一直重覆出現,員工離職後,所造成的損失成本、重新訓練員工成本、時間,今天這個老闆還有出貨揀貨、製程領料等管理問題一直困擾著他多年,請人開發一套系統,但又不合適,所以很多時候只能人工作業,所以今年特別尋了多家軟體公司,已經有相關製造業流程、出銷售管理軟體開發經驗的團隊。

          

          這次合作機會,又帶給我不同產業領域的嘗試﹣窗簾、裝橫產業的軟體開發,我們會用心去了解、分析、與開發一個真正可以幫助該產業的管理軟體(件),讓該產業可以有一個好的軟體可以使用,事實上更要感謝這次老闆願意給我合作的機會....網智數位會深入了解該產業所需要的流程與需求。


2014年3月9日 星期日

粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹

         今天我想繼續來談談 上篇 MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理 未完的介紹,上篇我想傳達的是能力需求計畫在製造業的關鍵角色,它的重要是攸關是否能評估訂單生產製造能否準時達到產能的預定指標,竟然都知道它的重要性與意義,以及各種需求計畫的層級結構,今天我就來稍微深入的講解『粗能力需求計畫』(Rough-Cut Requirement Planning),希望可以帶給工廠管理者、廠長、生產部經理、程式開發人員一些幫助與參考。


       粗能力需求計畫主要是針對主生產計畫(MPS)的結果,進行粗估的評估與核定是否現有生產機器、人力資源,也就是所謂的現有資源以及MPS系統根據訂單算出的相關產品系列的產品總需求量與生產週期,透過粗能力需求計畫(RCCP) 進行有規律地將需求量轉換成能力需求量(所需能力資源),進而達到可以將現有資源與所需能力資源進行比較,得出是否企業目前的訂單量是否已達到超負荷或低負荷,使之計畫執行者,可以根據實際狀況,去緊急處理應變,如交期延後、生產製程改良、委外加工、加班等,以及消極的取消訂單,首先粗能力需求計畫通常都只針對企業真正的關鍵資源進行評估與計算,哪麼何謂關鍵資源呢?如佔產能較重的製程中心(工作中心)、特殊專門的技術、占用資金比率較高、或者無法委外加工等,也因為只針對關鍵資源進行系統計算,所以相對細能力需求計畫(CRP,詳見 MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理 ) ,可以很明顯看出計算複雜性相對小很多,通常粗能力需求計畫都是每個月處理一次,所以它屬於中期計畫,筆者我也整理他大概的優缺點如下:
優點
  • 粗能力需求計畫可以針對生產計畫大綱的可行性直接進行分析與評估。
  • 通常只針對關鍵資源,所以系統資源與計算相對小很多。
  • 不參考製程路線(工藝路線)和工作中心的細節。
  • 相對細能力需求計畫(CRP)複雜度低很多。
  • 可以減少後期的需求計畫的計算工作。
  • 其他
缺點
  • 它忽略了「現有庫存量」和目前「在製品數量」的計算,所以無法真正的反應廠內的實際狀況。
  • 批量與各工序的提前期是假設值,與實際值會有誤差。
  • 只包含關鍵資源,所以無法用於表示某產品的全部需求能力。
  • 針對中期目標。
       竟然筆者我一直強調粗能力需求計畫是針對生產過程中的關鍵資源進行評估和計算,所以我們要先確定那些製程工序是屬於關鍵資源,進而再針對各個工作中心制定資源清單。
編制計畫按照以下步驟順序
  1. 先找出工廠內的關鍵資源,也就是定義關鍵資源
  2. 主生產計畫(MPS) 產出的產品清單需求,選出代表性產品。
  3. 針對代表性產品確定其一個產品對關鍵資源的需求量。
  4. 對每個產品系列,計算每月的主生產計畫產量。
  5. 將主生產計畫的產量與資源清單的需求量相乘。
  6. 最後將每個產品系列所需求的能力進行加總,就可以得出計畫的總能力需求。
說到現在,我相信大家一定很模糊,說實在的講解需求計畫真的不好用文字敘述去把它講清楚,所以我就用模擬案例,來帶各位來進行實際的編制計算粗能力需求計畫(RCCP)。
(模擬企業案例)
某產品玩具 A,它的產品結構目錄(BOM表)、主生產計畫表(MPS)、製程(工序)路線,分別如下圖1-1 BOM表 、表1-1 A的主生產計畫表、表1-2 製程路線(工藝路線)。
圖1-1 BOM表  
  BOM圖稿
表1-1 A的主生產計畫表
週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求量 300 200 300 300 300 100 250 300 200 150
表1-2 製程路線(工藝路線)
零件編號 工序編號 工作中心 單件加工時間 生產準備時間 平均批量 單件準備時間 單件總時間
A 包裝 包裝部 0.08 6 400 0.015 0.095
B 碑機 加工1部 0.2 8 600 0.013 0.213
C 拔工 加工1部 0.15 5 200 0.025 0.175
D 射出 加工2部 0.35 6 200 0.03 0.38
E 電鍍 加工2部 0.4 5 200 0.025 0.425
F 黏貼 加工3部 0.8 5 100 0.05 0.85

※通常ERP/MRP系統裡的製程(工藝)路線會記錄各工序的「單件加工時間」、「生產準備時間」、「批量」。
所以我們首先必須先進行計算「單件準備時間」,而「單件準備時間」的值是經由下列公式計算出:
單件準備時間=生產準備時間 / 平均批量
所以我們可以簡單地算出零件編號A的單件準備時間為 6/400 = 0.015,
B的單件準備時間為 8/600=0.013,以此類推,分別求出 C=0.025,
D=0.03,E=0.025,F=0.05。
再繼續計算「單件總時間」,公式為
單件總時間=單件加工時間+單件準備時間,計算求得 A=0.095,
B=0.213,C=0.175,D=0.38,E=0.425,F=0.85。
有了基本資訊後,我們就可以開始進行編制能力清單
來吧,跟著我一起計算下去
(1)先計算出在每一個工作中心全部項目的『單件加工時間』
其公式為 加工件數 Ⅹ 單件加工時間
如在 工作中心(包裝部)中,有需要 A 1 (件),1Ⅹ 0.08 = 0.08,


工作中心(加工1部),有需要B 1 (件)與C 1 (件),
  1 Ⅹ 0.2 + 1 Ⅹ 0.15 = 0.35

工作中心(加工2部),有需要D 2 (件)與E 1 (件),
  2 Ⅹ 0.35 + 1 Ⅹ 0.4 = 1.1

工作中心(加工3部),有需要F 1 (件), 
  1 Ⅹ 0.8 = 0.8
(2)計算每一個工作中心上全部項目的『單件生產準備時間』
其公式為 加工件數 Ⅹ 單件準備時間
在此分別計算各工作中心的單件準備時間
包裝部 A 1 (件),1 Ⅹ 0.015 = 0.015
加工1部 有需要B 1 (件)與C 1 (件),
1 Ⅹ 0.013 + 1 Ⅹ 0.025 = 0.038
工作中心(加工2部),有需要D 2 (件)與E 1 (件),
  2 Ⅹ 0.03 + 1 Ⅹ 0.025 = 0.085
工作中心(加工3部),有需要F 1 (件), 
  1 Ⅹ 0.05 = 0.05
(3)計算出每個工作中心的『單件總時間』
公式為 單件總時間=單件加工時間+單件準備時間
如此以來我們就可以計算求出,A產品對所有關鍵資源的工作中心所需求的定額工時能力清單,我把它整理如下表
表  1-3 產品A所需佔用的能力清單
工作中心 單件加工時間 單件生產準備時間 單件總時間
包裝部 0.08 0.015 0.095
加工1部 0.35 0.038 0.388
加工2部 1.1 0.085 1.185
加工3部 0.8 0.05 0.85
最後讓我們再根據產品A的能力清單和主生產計畫,計算出產品的粗能力計畫,既表示產品A的主生產計畫表(表1-1 A的主生產計畫表),在每個周期的計畫產出量乘以能力清單中各工作中心的單件總時間值,就得到最後用能力清單編制的以總定額工時表示的能力需求計畫。
例如 第 1 周各個工作中心總定額工時計算為
包裝部 300 Ⅹ 0.095 = 28.5 (定額工時)
加工1部 300 Ⅹ 0.388 = 116.4 (定額工時)
加工2部 300 Ⅹ 1.185 = 355.5 (定額工時)
加工3部 300 Ⅹ 0.85 = 255 (定額工時)
以此類推,計算其他週期的各工作中心總定額工時,最後計算結果如下表 1-4 產品A的能力計畫
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        經過上述所有計算步驟後,求得上表的能力計畫,我們就可以得知此主生產計畫的需求量,各週期所需要的產能需求單位,如此在計算工廠現有的資源,就可以進行比較,當然後續議題還有很多要深入談論,就像此篇文章我教給大家的是未考慮生產的提前期,也更未考慮現有生產線的在製品、成品的庫存量等因素,所以可能對負荷量有過度偏高等情形,當然還有另外更複雜的計算方法,可以進一步的把提前期包含進來,不過這個我再找機會談…






(作者其他參考文章)
公司該何時才是適合導入ERP/MIS/進銷存等資訊系統




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