軟體開發(軟件開發)

網智數位主要提供套裝及客製化的軟體系統解決方案,專為客戶量身訂做客製化的軟體,達成客製化、智慧化及網路化的管理功能。

室內設計、裝潢、窗簾報價估算軟體

網智數位主要提供套裝及客製化的軟體系統解決方案,針對室內設計師、木工、裝潢業產業,量身訂做客製化的軟體,達成客製化、智慧化及網路化的商用軟體。

商用軟體-客製化設計

網智數位主要提供套裝及客製化的軟體系統解決方案,專為客戶量身訂做客製化的軟體,達成客製化、智慧化及網路化的管理功能。

IOT 物聯網-系統開發

根據客戶實際狀況,結合雲端與載具進行客製化物聯網IOT導入與軟體開發

雲端VPS虛擬主機租用

我們的雲端VPS虛擬主機是採用雲端(虛擬化)技術所開發之全新雲端伺服器服務,可以選擇多種作業系統(Windows、Linux等),客戶可載入自訂的應用環境,執行自己所要提供的網路服務,我們的雲端服務可為您的網站提供最完美的解決方案。

ERP軟體客製化導入

ERP軟體客製化導入,室內設計、營造業、裝潢、木作工程、系統櫃工程、會計系統,全面提升公司管理營運效率。

搜尋引擎最佳化SEO

搜尋引擎最佳化(SEO)不僅能提高網站在搜尋結果的排名,更能帶來大量對我們產品或服務真正有需求的訪客。SEO 最棒的特質之一就是不像廣告一樣亂槍打鳥而導致用戶的反感,反而更能提升點閱率跟成交率喔。

服務宗旨

網智數位主要提供套裝及客製化的軟體系統解決方案,專為客戶量身訂做客製化的軟體,達成客製化、智慧化及網路化的管理功能。

我們的成立宗旨就是要以最猛的IT技術讓這個世界更Smart,在我們貫徹我們裡想的同時,我們希望可以把我們所開發的系統帶給台灣的中小企業,除了要推薦好的東西之外,我們也希望做點改變,所以我們的第一目標就是要使用最好用的系統再加上您寶貴的創意,不僅僅可以節省你大量的荷包,還可以有一個像樣的網站。我們可以幫你做的有

企業管理
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  • 目標管理
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  • 財會管理
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2020年7月1日 星期三

線上電子簽署文件與安全的電子簽名解決方案-客製化專案(軟體開發、軟體設計)

線上電子簽署文件、安全的電子簽名解決方案-客製化專案軟體開發

感謝百拓管理顧問有限公司委託網智數位-軟體開發團隊,開發合約管理系統與電子數位簽核歸檔系統,將傳統保單、資產投資合約傳統紙張簽約方式,全面提升為電子數位簽核,投資客戶與被投資方都可以進行查核投資標的合約內容,雙方經過第三方公認與儲存機制,皆無法任意修改,資料也可以有效保存數位化。


AdobeDocument-Cloud-
圖片來源:Adobe官方,該軟體解決方案與Adobe企業授權整合

Adobe


網智數位-開發團隊一直突破開發技術、累積各種產業知識,而且在窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體(圖控軟件)、機械手臂、Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新,我們也堅持相信好的軟體可以協助企業,不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素,如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求,請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。



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針對各特殊產業都可以量身定做符合貴公司的需求,別人無法克服的就是我們的挑戰
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2020年5月29日 星期五

感謝桃園-澄易室內空間設計- 導入室內設計ERP全模組系統

       桃園-澄易室內空間設計-楊老闆,從桃園聯繫我想了解我們開發的室內設計ERP系統,有哪些模組功能以及預算,以及是否可以再客製化,我電話解釋我們有不同的產品線,根據預算範圍給予不同的產品推薦,楊老闆隔天馬上請自到台北辦公室,看我們系統的講解,當天(昨天)馬上下單導入全模組系統,並提出其他客製化需求,楊老闆與我溝通過程,也表達出一個好的管理系統,金額預算的有效控管,幾個專案工地的差額就馬上賺回來,是值得企業的長期投資。


澄易設計logo(黑)


我們針對 室內設計、裝潢、建材行業已開發不同類型的軟體產品、窗簾/窗材行業ERP也會今年再次投入改版


我們另外也再開始針對電商、電話購物領域的ERP系統,開發專屬的產品促銷組合系統,可以類似多層次傳銷系統進行業績計算、滿額贈送、單品贈送、買A產品送多少B產品。


如需要更具體的細節功能需求了解,可以與我們聯繫,藉由資訊科技與軟體,進行成本與利潤的有效管控,管理交給資訊軟體,讓您多出更多心力時間去服務您的客戶,達成雙贏的成效。




網智數位-開發團隊一直突破開發技術、累積各種產業知識,而且在窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體(圖控軟件)、機械手臂、Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新,我們也堅持相信好的軟體可以協助企業,不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素,如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求,請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。


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2018年7月5日 星期四

電子發票與行動維修工單回報系統

感謝知名廚具大廠-林內股份有限公司,委託網智數位-軟體開發團隊,開發電子發票以及行動維修工單回報系統. 
林內致力於生產優質浴室廚房設備商品,不論是熱水器、電熱水器、排油煙機、瓦斯爐、烘碗機及眾多廚房設備廚具林內帶給您最人性化、科技化、綠環保的品質保證。
           




林內廚具利用好的ERP資訊系統,建立一個有效率的管理流程、與跨部門、全台各門市的數據整合,該資訊課長也因為重視一個好的資訊系統可以帶來不必要的人力浪費、財報及時分析,所以很早就因應政府規範制定的電子發票導入,也思考各點的維修排程、人力調度規劃,思考平板的普遍,網路雲端技術的成熟下,與我們洽談了許久,開發Android APP結合內部ERP系統, 更容易調配維修師傅人力、以及在外就可以迅速開立電子發票給客戶,也可以及時建立維修單、服務工單至企業總部。


網智數位-軟體開發,已有多年的企業管理資訊系統的導入,協助各產業導入一個好的軟體系統,提升企業的管理效率。





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2018年2月25日 星期日

大數據(BigData)與商業智慧(BI)差異性

     目前不管我們是在新聞媒體上、雜誌報導、甚至各產業宣傳上幾乎都會提到大數據(BigDaga),那麼大數據與傳統企業的商業智慧(BI)是否相同、又或者有所差異性呢?







 


  大數據(BigData)與商業智慧(BI)概念區隔性:
傳統的商業智慧BI,主要是應用領域比較局限在企業的數字管理思維層級上,將商業智慧應用在企業內部的ERP系統、MRP系統、POS系統、CRM系統、MES系統所有管理系統的數據整合,提供給中高階主管快速提供,有效明確的數據報表,以利於企業做出明智的企業戰略決策,全面提升管理競爭力。
而近來一直一來的大數據(BigData)題材,是因為在物聯網、雲端化普及成熟下,可以有效的利用各種連網設備工具,進行採集、整理、過濾的資料、數據收集,而這樣的模式,當然更需要新的處理模式與技能,大數據著重於解決某一類問題的方法,例如:大量攝影圖像分析,在網路、傳感器等非結構化海量數據的分析、收集空氣品質數據分析等。

所以不管定義如何差異,大數據(BigData)與傳統商業智慧(BI)是社會發展到不同階段的產物,大數據對於傳統BI,既有繼承,也有發展,從"道"的角度講,BI與大數據區別在於前者更傾向於決策,對事實描述更多是基於群體共性,幫助決策者掌握宏觀統計趨勢,適合經營運營指標支撐類問題,大數據則內涵更廣,傾向於刻畫個體,更多的在於個性化的決策, 當然純粹從思想的角度講,兩者在概念上是可以實現統一的,都遵循數據-資訊-知識-智慧這個脈絡,甚至在更高的層次,兩者也是可以視為雷同的。
  大數據(BigData)與商業智慧(BI)技術差異性:
傳統商業智慧的技術領域:ETL、數據倉庫、OLAP、可視化報表。
大數據的技術領域:Hadoop、MPP、HDFS、MapReduce、資料流處理等。

  企業該關注大數據還是商業智慧?
在技​​術領域,雖然傳統BI的一些技術ETL、數據倉庫、OLAP、可視化報表似乎都將處於落後邊緣,因為它難以解決日后海量數據的處理問題,但是,也不能全盤否定或替代成大數據。一些企業採用SAP HANA,Power BId等工具的都是基於這個問題優化的方案。 BI的那套也將長期存在,畢竟企業對BI方案還是很青睞,大數據的普及和應用也是個漫長的過程。
大數據分析也不是空口說說,它的第一要務就是解決業務問題,大數據一定程度上就是用全新的數據技術手段來拓展和優化業務領域,傳統企業需要聚集一群人來研究這個問題,需要有人專門研究和探索。例如如果對外,想清楚新的商業模式,如果對內,想清楚在哪個場景,可以用大數據的手段提升效率。

當前大數據可以產生價值的地方,從行業的角度看,金融、銀行、互聯網、醫療、科研都有廣闊的前景。從領域的角度看,廣告、市場行銷、保險銀行風險控管、供應鏈都是大數據發揮價值的地方,對於特定企業,比如電信運營商、政府交通管制、空氣監控,大數據也可以在網絡優化、數據分析等方面提供新方法。

(其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢
ERP 系統在中小企業如何有效利用條碼與QRCode
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析
ERP 與 CRM 整合對企業的重要性(軟體開發、ERP客製化)
大數據(BigData)與商業智慧(BI)差異性




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2018年1月15日 星期一

ERP 與 CRM 整合對企業的重要性(軟體開發、ERP客製化)

       現在的企業競爭越來越激烈,更隨著資訊訊息化的普及,所有企業都處身於資訊與大數據分析的必要性,各行各業的企業不得不面對日益增長的海量資訊數據。可是卻又有許多企業無法充分交換、共享、利用各種數據來加以整合,使自身前後兩端成為各自獨立的資訊孤島,最終使企業在業務運營上出現盲點,以至於無法有效利用資訊數據來引導企業做策略分析。




 


       以往舊資訊管理思維,企業傳統的著眼點在後台,也就是在企業內部精益化管理和成本控制這部分,而對前台,也就是直接面對客戶的那一塊缺乏良好的科學管理思維,隨著資訊化、物聯網、雲端技術的普及發展,在以客戶為中心的市場經濟時代,企業關注的焦點逐漸由過去關注產品轉移到關注客戶上來,由於需要將更多的注意力集中到客戶身上,所以僅僅依靠的封閉式管理模式已難以適應激烈的競爭,企業必需同時運用內部流程數據與整合外部客戶的資訊,而為了彌補專注于企業內部ERP系統的不足,順應企業的需求,以方便與客戶的互動,所以企業必需具備在足夠的力量創造有用決策資訊,引進CRM系統,無疑是個捷徑來提升企業管理競爭力。

       所以企業導入 ERP系統 與CRM 系統非常具有天然的互補傾向,ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的企業資源管理系統,但如果一味固守原有的管理思想,只停留在企業內部流程的管理上,將不能適應新時代資源優化及企業間協同發展的需要;CRM的價值在於突出了客戶服務與支持、和營運管理等方面的重要性,ERP和CRM的系統整合與導入並不是簡單地將二者進行加和,它們是按照業務模式和經營管理思想被合理地整合在一起,最終實現功能上的協同合作,兩者系統整合的基本思想主要是以模塊化趨勢為立足點,將CRM優勢部分有效融入ERP系統,兩者完全可以形成無縫的封閉系統,將企業內外部資源有效的整合起來,為企業發展提供新的機遇。

      把ERP與CRM整合已是大勢所趨。他們的無縫整理與資訊數據分享共用,勢必將帶來 一加一 大於二 的理想效果,企業的過程流線化、行政管理成本削減、更出色的庫存管理、在線定價與報價、交貨週期的自動化、更好的銷售成本控制,最大化地提高企業對市場的快速響應能力和滿足客戶個性化需求的能力,最終以實現為目標,使企業建立起適應網絡經濟的充分柔性的企業管理資訊系統。

 

網智數位-軟體開發,專門針對客戶進行量身設計的客製化軟體,已有多年經驗,也在不同產業領域都有實作成功案例。

(作者其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢
ERP 系統在中小企業如何有效利用條碼與QRCode
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析
ERP 導入的投資報酬評估(ERP客製化、進銷存軟體)
ERP 與 CRM 整合對企業的重要性(軟體開發、ERP客製化)
ERP思維突破:啟動企業智能革命,引領未來行銷新浪潮

AI時代的ERP:釋放企業潛能的新革命 



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2017年9月6日 星期三

【軟體開發、系統開發、程式開發】多執行緒多任務存取相同變數,隔離保留各自任務的值 ThreadLocal 技術講解

      在講解幾篇關於多工、多執行緒、平行作業的技術文章後,想來談談另外一個深入的關鍵多多執行緒的問題,那就是多執行緒(多工)作業模式下,如何存取相同變數值,而且又希望各自的執行緒對相同變數又有各自的“值”。 
      在 .Net 技術平台下,有個 ThreadLocal<T> 的泛型類別,這個類別可以專門用於有多個執行緒需要共同存取一個變數,但每個執行緒對這個變數的值,又個別記錄隔離儲存,互不影響。我舉個例子來說明,有執行緒A、執行緒B、執行緒C、執行緒D,這四個執行緒平行作業,將共同存取一個變數 X ,但在執行緒A存取變數X時,設定值為 10;執行緒B存取變數X時,設定值為 20;執行緒C存取變數X時,設定值為 30;執行緒D存取變數X時,設定值為 40; 在執行緒A設定 X變數值為 10時,並不會影響到 執行緒 B/C/D 各自設定的 X 變數值。 
     一樣在此,我透過一個程式範例來進行實例說明,這個專案類型就簡單用 Console 控制台類型來引導… 
完整程式碼如下: 
namespace NetQna.Demo
{
    /// <summary>
    /// ThreadLocal 示範教學(網智數位-軟體開發)
    /// </summary>
    public class Program
    {
        /// <summary>
        /// 所有執行緒共同存取的變數值
        /// </summary>
        static ThreadLocal<int> X = new ThreadLocal<int>();


        static void ExecThreadTask(object obj)
        {
            ThreadEntity currThread = (ThreadEntity)obj;
            //在各自的執行緒環境設定 X 變數值,觀察各自的執行緒下,X 變數值各自記錄
            X.Value = currThread.ThreadValue;


            //顯示出 目前所在的執行緒 的值
            Console.WriteLine($"現在的執行緒 ID:{Thread.CurrentThread.ManagedThreadId},{nameof(X)}變數值為:{X.Value}。");
            //顯示出 目前所在的執行緒 的值
            Console.WriteLine($"現在的執行緒 名稱:{currThread.ThreadName},{nameof(X)}變數值為:{X.Value}。");
            Console.WriteLine();
        }


        static void Main(string[] args)
        {


            Dictionary<string, int> threadABCD = new Dictionary<string, int> { { "A", 10 }, { "B", 20 }, { "C", 30 }, { "D", 40 } };

            //分別啟動 A、B、C、D 執行緒,並執行 存取 X 變數值
            foreach (var t in threadABCD)
            {
                ThreadEntity obj = new ThreadEntity { ThreadName = t.Key, ThreadValue = t.Value };


                //Action<string, int> action = ExecThreadTask(t.Key, t.Value);
                Thread currThread = new Thread(ExecThreadTask);
                currThread.Start(obj);


                //這邊我刻意停頓 1 秒,以利顯示各自執行緒
                Thread.Sleep(1000);
             }


            Console.Read();

            X.Dispose(); //X 變數 釋放
        }



        public class ThreadEntity
        {
            public string ThreadName { get; set; }
             public int ThreadValue { get; set; }


        }
    }
}


程式說明講解
1


一開始我宣告一個屬性變數為 X ,也就是今天講解主要的類別 ThreadLocal,
待會就是用 這個 X 變數,來讓所有執行緒進行存取設定 X 變數值。
 


2 

宣告一個帶有 object 參數的方法,待會就是要讓所有執行緒去各自執行這個方法,這個方法主要我將  object 型態 的 參數 obj 轉型為我自己宣告的類別 ThreadEntity 類別(PS:因為 Thread 建構子對應的方法的參數只能是 object 型態,所以我透過轉型來避開這限制)。

public class ThreadEntity
{
    public string ThreadName { get; set; }
     public int ThreadValue { get; set; }


}

最關鍵的地方,我在這個方法設定了各自執行緒要對應的 X 變數值 
//在各自的執行緒環境設定 X 變數值,觀察各自的執行緒下,X 變數值各自記錄
X.Value = currThread.ThreadValue;

3 

我這邊分別建立 A、B、C、D 四個執行緒,然後分別設定他們待會要指定 X 變數的值為(10、20、30、40)。 


程式執行結果如下圖
d
 

可以看出 A、B、C、D執行緒各自維護自己 X 變數的值。


參考文章 C#多工作業與平行處理技術講解
1.透過 Thread 類別撰寫多執行緒多工作業。
2.透過 Delegate 委託支援的方法,撰寫非同步任務。
3-1.透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(一)。
3-2. 透過 Parallel 類別操控多任務平行作業(二)。
4.使用 Task 自行控制非同步任務作業。
5.在非同步作業時,如何取消非同步任務。
6.多執行緒多任務存取相同變數,但卻各自隔離保留各自任務的值。
7.非同步存取變數的問題。
8.非同步資源鎖定解決方式。




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2017年1月2日 星期一

感謝2016年,邁向2017年新目標(軟體開發、客製化軟體、系統設計)

       新的一年2017年的開始,我非常感謝我團隊的付出,去年成績成長了許多,也因此積極擴充了團隊人數(也歡迎相關人才加入我公司團隊),尤其最讓我開心的是委託我們進行軟體客製化服務的幾乎都是該產業領域的佼佼者,例如地板業企業管理軟體、窗簾業ERP、馬達業-產品選型系統、機電顧問業-紅外線與局部放電測試管理軟體、醫療生技上櫃公司、大陸集團清華同方、以及工業冷凍空調設備、全凍式儲冰的領導廠商進行-圖控軟體開發功能擴充專案、還是其他林林總總的進銷存、網頁設計委託案,這都是客戶對網智數位的信任,當然還有許多還必須繼續開發改進的。






      

           在這邊我也代表網智數位-軟體開發團隊,感謝客戶的信任,專案開發過程中會有問題的產生、時間的磨合、知識的互相學習,我也期待內部團隊在經歷各種專案壓力下,吸收各客戶的經驗,保持開發一個好的軟體,為客戶帶來實際的效益。


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2016年2月28日 星期日

窗簾管理軟體 / 窗材管理軟體 / 裝潢設計

      最近一直沒時間更新公司最新狀態,因為除了連續接了南科、竹科的系統軟體委外開發外,公司還有另外一個跟已經經營40幾年的窗簾公司領頭羊合作,完全針對這個行業去量身訂做該行業的 ERP管理系統,我實際去該工廠了解作業流程、所有產品品項、類別、成本計算、報價、送貨流程等,真的發覺該行業的管理細度、複雜度,難怪該企業主多年來被內部管理、產品報價、成本所困擾、因為一直以來沒有一個合適的管理軟體來輔助,增加該行業的效率….

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  該產品也一直持續開發擴展功能中,而我在開發過程中,真的很開心因為知道一個好的管理軟體、ERP系統後續可以提升客戶的管理效益,有時軟體公司也一併擔任很重要的顧問輔導角色,也是學習行業領域知識的海綿體….因為確實只有跟客戶互相成長、互利,才是永續經營之道.


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2014年3月9日 星期日

粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹

         今天我想繼續來談談 上篇 MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理 未完的介紹,上篇我想傳達的是能力需求計畫在製造業的關鍵角色,它的重要是攸關是否能評估訂單生產製造能否準時達到產能的預定指標,竟然都知道它的重要性與意義,以及各種需求計畫的層級結構,今天我就來稍微深入的講解『粗能力需求計畫』(Rough-Cut Requirement Planning),希望可以帶給工廠管理者、廠長、生產部經理、程式開發人員一些幫助與參考。


       粗能力需求計畫主要是針對主生產計畫(MPS)的結果,進行粗估的評估與核定是否現有生產機器、人力資源,也就是所謂的現有資源以及MPS系統根據訂單算出的相關產品系列的產品總需求量與生產週期,透過粗能力需求計畫(RCCP) 進行有規律地將需求量轉換成能力需求量(所需能力資源),進而達到可以將現有資源與所需能力資源進行比較,得出是否企業目前的訂單量是否已達到超負荷或低負荷,使之計畫執行者,可以根據實際狀況,去緊急處理應變,如交期延後、生產製程改良、委外加工、加班等,以及消極的取消訂單,首先粗能力需求計畫通常都只針對企業真正的關鍵資源進行評估與計算,哪麼何謂關鍵資源呢?如佔產能較重的製程中心(工作中心)、特殊專門的技術、占用資金比率較高、或者無法委外加工等,也因為只針對關鍵資源進行系統計算,所以相對細能力需求計畫(CRP,詳見 MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理 ) ,可以很明顯看出計算複雜性相對小很多,通常粗能力需求計畫都是每個月處理一次,所以它屬於中期計畫,筆者我也整理他大概的優缺點如下:
優點
  • 粗能力需求計畫可以針對生產計畫大綱的可行性直接進行分析與評估。
  • 通常只針對關鍵資源,所以系統資源與計算相對小很多。
  • 不參考製程路線(工藝路線)和工作中心的細節。
  • 相對細能力需求計畫(CRP)複雜度低很多。
  • 可以減少後期的需求計畫的計算工作。
  • 其他
缺點
  • 它忽略了「現有庫存量」和目前「在製品數量」的計算,所以無法真正的反應廠內的實際狀況。
  • 批量與各工序的提前期是假設值,與實際值會有誤差。
  • 只包含關鍵資源,所以無法用於表示某產品的全部需求能力。
  • 針對中期目標。
       竟然筆者我一直強調粗能力需求計畫是針對生產過程中的關鍵資源進行評估和計算,所以我們要先確定那些製程工序是屬於關鍵資源,進而再針對各個工作中心制定資源清單。
編制計畫按照以下步驟順序
  1. 先找出工廠內的關鍵資源,也就是定義關鍵資源
  2. 主生產計畫(MPS) 產出的產品清單需求,選出代表性產品。
  3. 針對代表性產品確定其一個產品對關鍵資源的需求量。
  4. 對每個產品系列,計算每月的主生產計畫產量。
  5. 將主生產計畫的產量與資源清單的需求量相乘。
  6. 最後將每個產品系列所需求的能力進行加總,就可以得出計畫的總能力需求。
說到現在,我相信大家一定很模糊,說實在的講解需求計畫真的不好用文字敘述去把它講清楚,所以我就用模擬案例,來帶各位來進行實際的編制計算粗能力需求計畫(RCCP)。
(模擬企業案例)
某產品玩具 A,它的產品結構目錄(BOM表)、主生產計畫表(MPS)、製程(工序)路線,分別如下圖1-1 BOM表 、表1-1 A的主生產計畫表、表1-2 製程路線(工藝路線)。
圖1-1 BOM表  
  BOM圖稿
表1-1 A的主生產計畫表
週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求量 300 200 300 300 300 100 250 300 200 150
表1-2 製程路線(工藝路線)
零件編號 工序編號 工作中心 單件加工時間 生產準備時間 平均批量 單件準備時間 單件總時間
A 包裝 包裝部 0.08 6 400 0.015 0.095
B 碑機 加工1部 0.2 8 600 0.013 0.213
C 拔工 加工1部 0.15 5 200 0.025 0.175
D 射出 加工2部 0.35 6 200 0.03 0.38
E 電鍍 加工2部 0.4 5 200 0.025 0.425
F 黏貼 加工3部 0.8 5 100 0.05 0.85

※通常ERP/MRP系統裡的製程(工藝)路線會記錄各工序的「單件加工時間」、「生產準備時間」、「批量」。
所以我們首先必須先進行計算「單件準備時間」,而「單件準備時間」的值是經由下列公式計算出:
單件準備時間=生產準備時間 / 平均批量
所以我們可以簡單地算出零件編號A的單件準備時間為 6/400 = 0.015,
B的單件準備時間為 8/600=0.013,以此類推,分別求出 C=0.025,
D=0.03,E=0.025,F=0.05。
再繼續計算「單件總時間」,公式為
單件總時間=單件加工時間+單件準備時間,計算求得 A=0.095,
B=0.213,C=0.175,D=0.38,E=0.425,F=0.85。
有了基本資訊後,我們就可以開始進行編制能力清單
來吧,跟著我一起計算下去
(1)先計算出在每一個工作中心全部項目的『單件加工時間』
其公式為 加工件數 Ⅹ 單件加工時間
如在 工作中心(包裝部)中,有需要 A 1 (件),1Ⅹ 0.08 = 0.08,


工作中心(加工1部),有需要B 1 (件)與C 1 (件),
  1 Ⅹ 0.2 + 1 Ⅹ 0.15 = 0.35

工作中心(加工2部),有需要D 2 (件)與E 1 (件),
  2 Ⅹ 0.35 + 1 Ⅹ 0.4 = 1.1

工作中心(加工3部),有需要F 1 (件), 
  1 Ⅹ 0.8 = 0.8
(2)計算每一個工作中心上全部項目的『單件生產準備時間』
其公式為 加工件數 Ⅹ 單件準備時間
在此分別計算各工作中心的單件準備時間
包裝部 A 1 (件),1 Ⅹ 0.015 = 0.015
加工1部 有需要B 1 (件)與C 1 (件),
1 Ⅹ 0.013 + 1 Ⅹ 0.025 = 0.038
工作中心(加工2部),有需要D 2 (件)與E 1 (件),
  2 Ⅹ 0.03 + 1 Ⅹ 0.025 = 0.085
工作中心(加工3部),有需要F 1 (件), 
  1 Ⅹ 0.05 = 0.05
(3)計算出每個工作中心的『單件總時間』
公式為 單件總時間=單件加工時間+單件準備時間
如此以來我們就可以計算求出,A產品對所有關鍵資源的工作中心所需求的定額工時能力清單,我把它整理如下表
表  1-3 產品A所需佔用的能力清單
工作中心 單件加工時間 單件生產準備時間 單件總時間
包裝部 0.08 0.015 0.095
加工1部 0.35 0.038 0.388
加工2部 1.1 0.085 1.185
加工3部 0.8 0.05 0.85
最後讓我們再根據產品A的能力清單和主生產計畫,計算出產品的粗能力計畫,既表示產品A的主生產計畫表(表1-1 A的主生產計畫表),在每個周期的計畫產出量乘以能力清單中各工作中心的單件總時間值,就得到最後用能力清單編制的以總定額工時表示的能力需求計畫。
例如 第 1 周各個工作中心總定額工時計算為
包裝部 300 Ⅹ 0.095 = 28.5 (定額工時)
加工1部 300 Ⅹ 0.388 = 116.4 (定額工時)
加工2部 300 Ⅹ 1.185 = 355.5 (定額工時)
加工3部 300 Ⅹ 0.85 = 255 (定額工時)
以此類推,計算其他週期的各工作中心總定額工時,最後計算結果如下表 1-4 產品A的能力計畫
image 
        經過上述所有計算步驟後,求得上表的能力計畫,我們就可以得知此主生產計畫的需求量,各週期所需要的產能需求單位,如此在計算工廠現有的資源,就可以進行比較,當然後續議題還有很多要深入談論,就像此篇文章我教給大家的是未考慮生產的提前期,也更未考慮現有生產線的在製品、成品的庫存量等因素,所以可能對負荷量有過度偏高等情形,當然還有另外更複雜的計算方法,可以進一步的把提前期包含進來,不過這個我再找機會談…






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