紡織業IOT物聯網-工業自動化控制（Arduino、樹莓派-軟體開發）

      網智數位-IOT物聯網開發團隊受客戶委託研發紡織業、成衣、染織廠針織機  ，針對台灣生產的針織機台、與德國、日本生產的針織機台，進行數據採集、類比訊號與數位訊號讀寫處理，後續可以一次收集數百台設備統一整合生產數據訊號至雲端數據平台，結合MES與生產排程管理系統/ERP系統，有效及時傳達數據至監控系統，生產數據發生異常，警報通知相關工廠作業線人員，也是目前台灣大大小小的紡織成衣廠目前，ERP/MES/APS系統與車間工序機台的生產數據，有資料時間傳達的誤差，這個任務一般軟體公司都無法承接，因為這個需要結合電子人才、大數據人才、程式開發人才、ERP/MES領域人才、雲端整合專才，而我們就是一個頂尖國立大學台大、交大、清大、中字輩組合的跨領域團隊，根據客戶需求結合相關人才與經驗，與客戶討論提出好的解決方案來滿足客戶的需求。

針織機

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團隊將開發結果整合至幾台上

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數百台生產紡織機

開發測試中

網智數位-開發團隊一直突破開發技術、累積各種產業知識，而且在窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體（圖控軟件）、機械手臂、Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新，我們也堅持相信好的軟體可以協助企業，不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素，如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求，請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。

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公司該何時才是適合導入ERP/MIS/進銷存等資訊系統（軟體開發、企業管理）

   一家公司對於導入進銷存、CRM、POS、ERP等資訊系統，何時才是最佳時間點呢？這也是我在IT ERPl領域多年，接觸各行業中小企業的企業主對我的通常疑問，但事實上沒有真正的標準答案，但我真的回頭深思有導入ERP資訊軟體的客戶群，通常都是該領域的佼佼者，

也就是有幾個特征

1. 企業經營多年
2. 產品多元性/複雜性
3. 員工人數逐漸成長
4. 部門溝通繁瑣想簡化
5. 產品庫存無法控管
6. 企業第二代/第三代接棒
7. 原先該行業具有獨特競爭位置但逐年發覺競爭對手增多

根據這些特征，事實上一個公司導入系統，比較合適的最佳時期應該在處於興盛期（快速發展階段）、或經過快速發展階段而陷入停滯成長期；而相對一個企業在創業初期或已經正式在陷入較長的衰退期，導入系統成效相對不大。

在興盛成熟期、或停滯成長期，一個公司的主要領導者，會自然打從心裡產生革新念頭，這也是許多第二代接棒想要透過導入ERP資訊系統，很大的誘因，而也因為想要企業變革再造，大大增進了可以成功導入ERP的關鍵因素與時間點。

有迫切想要改善管理效率的公司–一定要導入資訊系統 ERP

很多中心企業在初期的創業階段，是非常容易忽略內部的一些管理，包括執行製度的建立，運作規程建立，企業文化的發展等，這種企業發展到一定規模後，企業會圍繞一種理不清的混亂狀態，對於這類公司，進行導入ERP系統，目的就是為了利用ERP流程與數據整合管理的力量全面改善公司管理不善問題，可以好好利用ERP各模組軟體功能，來進行統籌規範管理。

有迫切需要完善資訊訊息管理的企業-不用懷疑請迅速導入 ERP

公司發展過程中經常會發現內部統計數據滯後，跟不上市場的快速反映，重複統計工作煩瑣，數據出處不唯一與散落在各部門間，資訊傳達不及時與錯誤，甚至誤導公司的主要決策者，究其原因就是內部資訊訊息還沒有辦法共享。

而 導入ERP系統很大目的是先實現數據整合，再通過ERP系統產生經營所需數據，來和公司的管理理念互相督促，使得公司管理的可以完善和提高。

對於發展潛力，迫切往更高層次發展的企業-ERP協助您將成為行業領域佼佼者

公司的決策者很清楚，要永續經營發展才是硬道理，所以他們必須有追求遠大長久目標與胸懷，這種情況選擇導入ERP系統，它的見效是加快的，因為決策者已很容易意識到解決的焦點問題，包括經營銷售遇到的瓶頸、公司內部生產與物流配送問題，財務資金運作問題以及更深層的企業國際化問題等，因此需求定義時只要將這些問題細化即可，實施導入ERP系統過程也明確了企業願景與發展宏偉目標。

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公司該何時才是適合導入ERP/MIS/進銷存等資訊系統

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與天剛資訊股份有限公司合作開發IT系統（軟體開發、客製化軟體、軟體設計）

網智數位-軟體開發團隊與知名上市公司天剛資訊股份有限公司，進行策略合作，共同開發知名大型銀行帳務系統，與國營企業電力資訊系統。

天剛簡介

天剛資訊CGS成立於1989年12月，併購美商天剛科技後更名為天剛資訊，並在1996年4月經過證期會核准正式於中華民過證券櫃檯買賣中心掛牌上櫃。在經過併購取得IBM電腦連線模擬卡軟體技術，並且由研發團隊自行開發並製作中文連線模擬軟體及模擬卡，為天剛的發展奠定穩固的根基。
天剛在資訊服務業也是有亮麗的成績，曾榮獲ISO9001殊榮，並曾榮登IBM Partner World Software 尊榮級會員。在媒體上，也曾榮獲e天下雜誌評定為台灣軟體業前十強以及商業週刊(#811期)評定為一千大兩岸三地上市櫃企業排行榜第897名。天剛也曾經因為規劃了CGS Dynamic Infrastructure Solution而獲得IBM總部審核通過為金融產業最佳化解決方案。
未來是智能的世代，如何整合天剛的夥伴們並達到分工合作來讓企業或是各機關在IT的投資上能呈現出最佳效力是我們致力於承諾的。不論是建置規劃、解決方案的提供、軟體規劃及開發、維運服務甚至到人力駐點，都希望能利用創新的整合應用為客戶創造成長


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線上貿易系統- 後端產品管理（軟體開發、客製化軟體）

       這個月協助家俱貿易業客戶，開發B To C 線上下單系統功能，事實上很多功能細節不好開發，使用了很多Java Script 前端互動功能，目的為了讓使用者可以友善地進行多筆上傳產品圖片，以利讓傢具貿易業的客戶群，自行到線上貿易系統平台進行下單，也可以自行設定出貨日期、出貨地址，也可以查看貨運狀況、已下單未出貨庫存數量等統計資訊，我相信這也是台灣第一個量身訂做的 B To C貿易下單管理系統。

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ERP Plus AI 對紡織業龍頭大廠的關鍵角色

   我曾經在成衣上市知名公司軟體開發部門服務過，特別體會到人人說的夕陽產業，但確能如此獲利驚人，其中主要的關鍵因素，就是掌舵者如何帶領企業與時俱進地調整企業策略來快速調整企業營運方向，才可以面對產業競爭日益激烈。





   這當然一個重要成敗關鍵要素，就是好的ERP管理系統，可以迅速了解在世界各地的工廠，哪裡生產成本較低廉、產能足夠滿足客戶交貨日、再例如今年發生激烈的中美貿易戰，好的系統應該可以知道那裡生產、那裡採購，可以有效降低關稅成本、運輸成本、如何不同區域生產再進行合單，（題外話，中美貿易戰，讓我越南的客戶轉單效益明顯增加XDXD） ，今天就看到成衣大廠出現一個ERP + AI 的應用提升了，公司的訂單能見度、透過AI自動辨識各種訂單來源並轉至各個子系統。

    企業董事長進一步解釋，紡織業的訂單其實非常複雜，不像一般訂單只有品名和數量，而是隱含非常多的資訊，例如：織法、顏色、原物料、洗標上的資訊…等，再加上訂單本身格式也不一致，有些是 Word 檔、PDF 檔或是一封電子郵件。


     如此複雜多元的訂單來源與格式，導致儒鴻在接到客戶訂單後，須仰賴專員人工判讀、手動輸入再加以彙整，才能將訂單上的各式資料轉至 ERP 系統，產出工單、採購單…等等單據，進行後續的生產排程作業。

   「儒鴻的目標是 2020 年前，所有的管理系統都能智慧化，也就是做到資訊自動拋轉，」洪鎮海說，因為目前的管理系統是以財務會計為核心去設計，為了配合財會作業，導致很多作業流程不順暢，未來希望能結合 AI 技術優化流程，讓資訊可以自動拋轉至相關系統。再接下來，則是 2022 年走向生產製造智慧化，將 AI 技術大量導入工廠，並將各個作業站點整合起來，實現工業 4.0 的目標。


    綜觀現今歐美各國製造大廠，皆紛紛透過智慧化及大數據分析的轉型，創造出更多服務價值，台灣製造業若是要繼續保持競爭力，勢必得向儒鴻一樣，積極擁抱科技創新，才能在國際市場上永保領先地位。


部分來源是來自
https://buzzorange.com/techorange/2018/11/13/textile-industry-in-transformation/?fbclid=IwAR1--REv_GPwT-PzXqfHviIGLy0sO61EQfb309XLuNEBHpzUI99t-vbibr4




(筆者自行撰寫參考文章)
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區塊鏈挖礦-電力、算力監控管理軟體（雲端挖礦平台）

      網智數位-軟體開發團隊與台灣比特幣挖礦知名團隊-比特空間，可參閱（https://www.facebook.com/btspace/）與非凡新聞強力報導-台灣真行第46集 比特空間（https://www.youtube.com/watch?=E8Qssnd_0Kw)，該比特幣團隊已經擁有數百臺機器進行挖礦算力運作買賣。 

      因為隨著挖礦機器數量越來越多，需要投入大量人力時間進行監控，所以委託我們開發團隊，進行開發管理數百臺挖礦機，可以得知每臺挖礦算力效益、運作狀態、發送mail通知挖礦機異常、顯示卡效能統計圖表、整合全球最大的算力平台 NiceHash，進行快速呈現每台目前的挖礦算力狀況。

客戶挖礦雲端中心

網智數位-軟體開發，專門針對客戶進行量身設計的客製化軟體，已有多年經驗，也在不同產業領域都有實作成功案例。

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軟體派遣人力、專案軟體開發

軟體派遣人力
網智數位-軟體開發擴大合作團隊，現在可以提供企業人力駐點服務、提供 .Net 和 Java 技術入力駐點服務，我們的人力可以駐點於客戶處，與客戶技術團隊共同進行專案開發，並於專案結束後技術移轉並交接給客戶。       

專案軟體開發
我們更專注于解決客戶的需求，利用專業的資訊IT技能，協助客戶量身定做軟體開發、專案承接。
我們已開發過 圖控軟體、各產業ERP系統、POS系統、Arduino開發、簽核系統、進銷存軟體、電子發票系統、VR軟體。
橫跨產業：窗簾業、拉門、衛浴、地板、貿易業、醫療業、電子業、馬達知名廠商、汽車維修業。

 

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室內設計、木工裝修-報價管理與收款系統（軟體設計、軟體開發）

   感謝在新竹經營多年的知名室內設計裝修工程的曉偉師傅團隊，委託網智數位-軟體開發團隊，開發該產業的專屬估價與收款管理系統。

   我們已經累計了窗簾、窗材、地板、衛浴設備、廚衛、淋浴拉門、磁磚等，各自該領域的領導廠商、大盤商、製造商、工廠，來建置符合客戶特殊工作流程的管理系統，我們都可以針對不同預算來量身開發一個軟體，更可以協助客戶一步一步從沒有資訊化的管理，建置一個提升競爭力的輔助管理系統。







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物聯網IOT-大數據分析（軟體開發、網頁繪圖、系統設計）

   今年網智數位-軟體開發團隊受客戶委託開發了物聯網大數據分析平台，分別透過數千台各種Sensor設備，收集各種工廠環境設備數據，并匯總於大型資料庫，再開發網頁的即時的數據視覺分析表，而且數據量超過了上億筆資料，可以有效提供客戶透過系統軟體分析查看各種設備狀況，如果有異常發生也可以寄發郵件通知，系統軟體也可以設置警告參數….

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ERP 系統在中小企業如何有效利用條碼與QRCode（軟體開發、軟件開發、客製化軟體）

       現行QRCode與條形碼技術都是一個有效整合編碼、印刷、識別、資料採集和處理於一身的新型技術，目前已被廣泛應用於商業、郵政、圖書管理、倉儲、工業生產、過程控制、交通等領域。




        QRCode與條碼都具有輸入速度快、資料採集量大、可靠性和準確度高等優點，是一種最經濟、最實用的自動識別技術。
 
        而目前為止，中小企業幾乎都會積極進行ERP 的導入與建置，但是成功上線的公司卻鳳毛麟角。而造成系統不能成功上線的原因大部分都是資料收集問題，所謂三分軟體，七分資料，可見資料對於整個系統導入成功的影響至關重要，如何將條形碼技術嵌入到ERP 系統中或使用QRCode來快速整合應用，進而提高ERP 系統基礎資料的採集效率，是擺在企業ERP 資訊部門面前的新課題。


        網智數位-軟體開發團隊，專門協助中小型企業，成功將量身開發的ERP 軟體與條碼技術、QRCode 進行整合，實現了ERP 系統部分資料輸入、輸出流程，從人工操作到條碼化操作的轉變，從而提高了人工的效率，確保了ERP 主要資訊的統一性和準確性。
 
1 圖形條碼技術的原理和過程
 
目前，常見的條碼是由寬度不同、反射率不同的條和空按照一定的編碼規則編制成的，用以表達一組數字或字母符號訊息的圖形識別碼。即：條碼是一組粗細不同，按照一定的規則安排間距的平行線條圖形。產檢的條碼是由反射率相差很大的黑條和白條組成的。由於不同顏色的物體，其反射的可見光的波長不同，白色物體能反射各種波長的可見光，黑色物體則吸收各種波長的可見光，所以當條碼掃描器光源發出的光，照射到黑白相間的條碼上時，通過反射使光電轉換器接收到與白條和黑條相應的強弱不同的反射光信號，並轉換成相應的電信號輸出到放大整形電路。這樣，便得到了被辨讀的條碼符合的條和空的數目及相應的寬度和所用碼製，根據碼製所對應的編碼規則，便可將條形符號換成相應的數字字符訊息，通過接口電路送計算機進行資料處理與管理，便完成了條碼辨讀的全過程。
 
2 幫中小企業ERP 建設中遇到的資料問題
 
資訊化時代下，無論大中小企業都在進行資訊化與行動化建設，尤其對於許多企業在庫存物料種類多達 5000 ～ 8000 種，甚至上萬種物料，出入庫也很頻繁，僅僅依靠原來的人工錄入資料，資料的質量可想而知，肯定會有很多錯誤和缺陷。在生產方面，產品種類多，結構複雜，產品更新速度加快，對於產品質量的跟踪僅僅依靠ERP 系統也不能達到很好跟踪效果。在銷售方面，不同型號的產品源源不斷地投向市場，流向台灣各個縣市甚至其他國家區域，這些產品的跟踪記錄也是對中小企業資訊系統建置的一個考驗。而在庫存盤點方面，面對龐大的資料，倉庫管理人員通常都是抓大放小，造成庫存部門物料資訊不準確，進而是MRP 的運算不能發揮功效;要嘛花費大量的時間盤點整理資料，在盤點和整理資料中也會出現很多人為的錯誤。圖形條碼技術在ERP 中的應用，有效地解決了上述問題。


    
3 條碼技術在企業ERP 中的具體應用

    
 
3.1 條碼技術在倉儲管理模組的應用
 
在倉儲管理模塊中，可將庫存的物料訊息、貨位訊息打印製作成條形碼，即將物料按物料屬性、功能參數、價格高低、放置的合理貨位進行記錄，這樣，就可以將物料訊息和貨位訊息進行綁定。整理物料和貨位訊息是訊息化建設的基礎，沒有準確的物料訊息，訊息化建設就是一張白紙。而將物料訊息和貨位訊息綁定後，就可以對庫存的物料進行盤點。這樣，不但可以按貨位盤點，也可以按物料屬性進行盤點。盤點時，掃描條形碼即可調出物料名稱、規格型號、貨位、庫存數量、批次、盤點數量等訊息，然後將盤點資料輸入、保存即可完成對該條資料的盤點。另外，用入庫掃描機製作二維代碼，當物資和設備被調入庫時，操作人員將待存儲物資的名稱、規​​格型號、日期、批次、使用情況等訊息輸入PC 機，經過PC 機管理軟件製造出二維條碼並通過條碼打印機打印，然後粘貼在待入庫物資的表面。而掃描出庫時，物資需要出庫並登記時，由PC 機調集資料，向二維掃描槍發送出庫單，由掃描槍掃描物資上的條碼，完成後再將資料返回到PC 機，計算機收到訊息後，通過局域網送到資料庫，就可以更新庫存，完成出庫。而移庫管理時，倉庫對實物按庫位進行管理，統提供移庫管理功能，可實現庫位間的相互移動，以達到各庫位間商品的準確性。因此，出入庫、移庫、庫存盤點等功能的訊息輸入，就不需要依靠手工輸入，從而大大簡化了倉庫人員的操作難度和強度，為基礎訊息資訊的建設打下了堅實的基礎。


3.2 條碼技術在採購模組的應用
 
有了準確的庫存訊息、生產的產品計劃、產品的BOM 訊息，物料的在途、已佔用訊息，通過MRP 運算就能提供一份準確的物料需求計劃。根據這份物料需求計劃，採購部門就能製定相應的採購計劃進行採購作業。值得注意的是，當採購人員與供應商進行訂單及合約簽訂時，將物料的訊息屬性也傳達給了供應商。供應商提供出庫清單時，即包括本單位的物料條碼，此訂單號將作為該物料的批次進入來料接收、產品檢驗入庫、產品入庫各個環節，該批次條碼也在入庫、出庫，半成品、部件、產品中流轉。

 
3.3 條碼技術在生產模塊的應用
 
在生產環節，部件是由一個個原材料部件組成的，對於關鍵原材料都有對應的批次代碼，能追溯到採購的批次，同時部件本身也有批次碼，用於記錄生產該部件的時間及生產人員。依此類推，產品主機中又有大量的部件批次代碼。掃描主機就能調出關鍵部件的批次及生產時間，依次能展開這個產品的樹狀結構，直至用到那個批次的原材料。條碼技術的應用為產品質量的跟踪打下了基礎，實現了正向追溯和反向追溯，關注於從原材料採購到形成最終產品的可追溯性。通過分析最終產品與其組成部分(原材料、零件、部件和組件等)的批次組成關係，追溯產品批次及其加工歷史，以確定缺陷產品的分佈情況並找到缺陷產品產生的原因，進而對缺陷產品進行召回。

 
3.4 條碼技術在銷售模組的應用
 
產品在銷售環節，也要將唯一的產品機號與客戶的訂單綁定，由此從供應商到客戶的整個物流鏈通過一個個條形碼連接起來。產品包裝​​上的條碼訊息，可通過條碼掃描槍或者資料採集器採集該貨品條碼，實時核查本批產品所屬訂單號、產品代碼、明細規格、訂單數量及發貨日期等訊息。當客戶產品出貨時，用掃描器掃描出貨產品條碼，自動生成ERP 系統銷售出庫單，出庫單關聯銷售訂單號、客戶資訊等。

 
4 結論
 
條碼技術在ERP 中的應用，彌補了ERP 偏重對計劃的管控而無法監控物流現場執行情況的缺陷，也是企業物流過程透明化管理的有效途徑。一個個條碼從出入庫指令下達到產品完成，從供應商的採購到銷售環節的客戶的大物流中流轉，使整個過程清晰可見，可對產品的質量進行控制，同時也可對整個物流進行優化。通過一個個條碼，可實時獲取現場在製品、物料、物流過程各個環節的各種資訊。

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ERP 與 CRM 整合對企業的重要性（軟體開發、ERP客製化）
ERP思維突破：啟動企業智能革命，引領未來行銷新浪潮
AI時代的ERP：釋放企業潛能的新革命

網智數位-開發團隊

一直突破開發技術、累積各種產業知識，而且在出版業、室內設計裝潢業、製造業、機電顧問、貿易、地板、窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體（圖控軟件）、機械手臂、 Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新，我們也堅持相信好的軟體可以協助企業，不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素，如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求，請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。

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軟體對企業的價值（軟體開發、軟件開發、客制化軟體）

    這半年，我發覺委託我們開發軟體的客戶，幾乎都再次委託我們進行擴充功能，而且值得開心的，除了以往企業管理軟體系統（ERP、進銷存、CRM、POS）等，開始很多客戶為了創造原來產品的價值，開始重視軟體可以帶來的價值。

    例如，其中一個客戶工業設備空調大廠原本在自有的產品，具有一定的市場競爭性，但客戶董事長，認為如果可以透過軟體來提升使用設備的效益，所以再次委託我們開發軟體，來偵測使用設備的用電量趨勢圖、溫度的變化、散熱效果等，來產生各種圖表、趨勢圖，給客戶不止使用硬體設備，還可以因為使用硬體設備，透過軟體來增加附加價值，給客戶建議用電量使用狀況，而且可以透過軟體管理界面來管理大量的設備，例如批次關閉設備、開啟設備、設定警示音效，當達到某個電量數據、溫度數據，可以發出警報。


    上面我提客戶只是近來一個案例，這個客戶董事長非常有前瞻性思維，他把軟體直接附贈給購買設備的終端客戶，讓原本已經具有競爭性產品設備、更因為軟體的價值，來建立與競爭同業更大的產品優勢，其他競爭廠商還幾乎停留在設備跟價格定價的商業手法。



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（ERP）產品成本計算系統（軟體開發、軟件開發、客製化軟體）

     今年7月份由一家多年在越南設廠的文具用品的台商，委外我量身定做開發屬於他們的ERP系統，該廠商在未委外給我開發軟體時，也在其他知名的套裝軟體有多年的使用經驗，但因為市面上的套裝軟體事實上無法真正的負荷他們的流程以及產品與用料成本計價方式，所以透過 Skype 與我洽談很久（談了2個月），確定我們開發團隊可以了解他們目前工廠遇到的問題就正式放心交個我進行開發設計了。

       不過難度比我想象的還複雜，不是一般BOM表可以用來克服成本計算，所有要分析他們所有會產生成本的各種因素，如材料、人力、耗材、製程，下面系統畫面是一個部分使用者操作畫面，可以用來自動計算單一個產品的所有影響成本的統計計算，未來他們就只要填寫報價單，轉正式訂單，系統就會把複雜的成本計算自動算好，帶入報價與訂單系統。

一個好的軟體系統，可以有效提升企業與工廠內部管理，讓企業專注於客戶接單、產品研發、而流程整合與數據分析就交給好的軟體系統。

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ERP 系統的淺談與優勢 （軟體開發、客製化軟體、程式開發）

      ERP已經是一個成熟多年的老詞彙，而ERP的全稱是Enterprise Resources Plannig，中文又叫企業資源管理計劃系統；它是基於先進的企業管理理念下研發出來的一款應用資訊花技術系統，它可以對整個企業與組織，來實現資源整體化、一致化管理的企業管理工具。

     

     它自從在90年代後期ERP從美國流傳到台灣，為國內的傳統企業管理體制改革注入了一種新的活力。目前ERP已經成為了各大中型企業不可或缺的重要管理工具，也是企業是否進行資訊化、系統化和企業化現代化的的重要衡量標準。 ERP專案是一個企業管理系統工程，而不是一般意義上的企業管理資訊系統工程或者是企業資訊化建設工程，這是因為整個管理系統不但基於ERP、系統工程和資訊技術等現代科學技術的思想、原理和方法，而且還從本質上充分地體現了企業應用ERP與開展企業管理創新、推進企業管理現代化和提高企業競爭力的必然關係。

1、銷售：銷售部門接客戶採購計劃，根據客戶要求，查看是否有庫存，有-即給客戶發貨；無-即下生產任務給生產部門，要求安排生產；待成品機器完工後，即可給客戶發貨。

2、生產：生產部門接銷售部任務，向生產車間下達生產任務，可依據庫存，向採購部門請購有關零部件。完工後，入庫供銷售部發貨。

3、採購：採購部門依據所接請購任務和庫存情況，向材料供應商採購料品。

4、庫存：倉庫根據零部件的安全庫存量向採購部門請購零部件。依據生產車間的生產領料單給車間發料。

5、財務：進行成本計算、稽核財務支出是否有異常。
     我簡單的來說，ERP 就是一個企業資源計劃系統.它是由美國著名的計算機技術顧問和評估集團Garter Group 公司提出的一整套企業管理系統體系標準，是指建立在資訊技術基礎上，以提高企業資源效能為系統思想，為企業提供業務集成運行中的資源管理方案。
     所以事實上 ERP 絕對並不單單是一個軟件工具,它的核心是一個個先進的管理理念,它的出現實現了企業資源的整合、分析和高效的利用。通過它我們可以將公司的人、財、物、產、供、銷及相應的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密地集成起來,實現資源高效化和效率化,這就是ERP。


那麼我們再來想想，ERP 具備哪些明顯優勢呢？

1、實用性
企業實施ERP系統的本質就是提高企業的核心競爭力，為企業實現效益最大化，這些特點都可以體現ERP的本質。 ERP的宗旨就是對企業現有的人力、物力、財力等資源進行綜合管理優化，ERP系統對各部門進行協調管理，以市場需求為導向開展企業的一切營銷活動，幫助企業實現核心競爭力的提高，效益最大化。

2、整合性
ERP最大的特色是使整個企業信息系統整合，比傳統單一的系統更具功能性。

3、彈性
採用模塊化的設計方式，使系統本身可因企業需要新增模塊來支持並整合，提升企業的應變能力。

4、集中的數據資料儲存
將原先分散企業各角落的數據整合起來，使數據得以一致性，並提升其精確性。

5、便利性
在整合的環境下，企業內部所產生的資料訊息透過系統將可在企業任一地方取得與應用。
      所以我來總結以下論述，ERP提供了一個跨地域、跨部門甚至跨企業實時整合分析信息的企業管理應用。它可以在企業資源最優化配置的基礎上，協助企業整合日常的管理需求和所有的運營，包括了財務管理、進銷存管理、生產計劃及管理、物料管理、銷售與分銷等主要功能模塊，以達到提高目標運作效率的效果。


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微軟- 物聯網 Internet of Things , 成功企業案例的影片（軟體開發、客製化軟體、客製化設計）

微軟在雲端、物聯網、大數據分析在企業運用方面成功案例非常多，今天看到一個微軟的好的企業運用成功案例分享影片，真的講解的非常清楚，各位可以看一看

影片介紹
https://channel9.msdn.com/Series/Rolls-Royce/Solution 

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庫存目標6大範疇（程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發）

      這一個月去一家經營40幾年的代工廠，委託我們協助分析他們現行 ERP系統，很多庫存數量都一直無法精確，當然這邊所謂的精確，不完全是軟體系統庫存數字的正確，或進行盤盈盤虧進行調整數字動作，而是他們想要一個方式可以進行一個針對各種產品品項設定一個好的庫存量控制，我就詢問他們如何定義跟衡量一個產品、零件、材料的庫存數字（安全庫存、現有庫存量），我發現真的很多企業主管、工廠倉庫管理人員、採購人員大多數針對庫存量的控管都是只有幾個原則，一、庫存量越低現金流動率越高。二、針對常用物品、通用零材料設定安全庫存數字。

    上述二大原則方向，一定正確無誤，但我會幾乎都會接著直接問客戶，那麼安全庫存您怎麼決定【數字 （QTY）】，我相信大多數都是說經驗法則，訂單銷售量、生產領料過程的用料量、耗損量等考慮因素，不過我幾乎都會根據實際情況、產業特性、企業流程各種因素給予調整建議，這也是很多客戶委託我們量身定做開發最具有價值的一環，絕對不是只有一個軟體使用，我們是整個進行流程討論，在討論過程我們會把相關產業的做法提出來，雙方共同腦力激蕩，因為客戶的流程與瓶頸客戶最知道，但往往發覺跟我們討論完，才發覺有許多創新變革的流程管理可以導入。 

    在這篇分享文，我要特別提出一些對於庫存管理的實施做法（針對加工業、代工廠，單純的買賣業就不需要如此做法），在一個比較複雜的生產過程中，每個產品會經過一連串的製程（或稱工序），而庫存量不是只有針對最終完成品（產品）來控管，必須在各個環節都需進行設定控管基準線，在針對各個工序間我們也必須認真看待每一道工序完成後移交到下一個工序之前的轉移、未轉移的數量，也成為半成品，這些在一個好的管理軟體系統，必須有個工序對應的物料編碼（跟產品編碼是有所區隔），而針對工序角度思考的庫存控管，我們在此可以稱為【流動庫存（Flow）】, 其他的庫存控管稱之為【常備庫存（Stock）】，另外再針對這2種性質的庫存觀念又可以再次各自分類為 【計劃庫存】、【調整庫存】、【偶發庫存】。

    這樣解釋或許大家很難懂，我整理一下表格

	計劃庫存	調整庫存	偶發庫存
常備庫存	（1） 以生產目標的庫存控制、季節性的庫存量控管、定期維修措施應變等	（3） 所有品項的安全庫存、JIT看板方式中的加工品	（5） 因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作，但訂單忽然取消，造成的庫存量增加。
流動庫存	（2） 就是所謂的【帳齡庫存】	（4） 在工序之前進行緩衝調整庫存量、運輸過程的庫存量等。	（6） 工序之間生產速度不一致、或者調度部順利，造成某個工序的半成品特別異常。

（1）計劃常備庫存：
       它是一種依據“生產目標”為目的的庫存控制觀念，非常適合用於按照標準量劃分的產品，維持其庫存水平的情況，以及我們常發生的季節性庫存也是屬於這種類型，因為有些產業受到季節性等因素影響，月生產量非常不平均的行業我相信也是非常多，而這些行業的工廠設備普遍來說，都不具備可以在高峰季節（旺季）有相對應的生產能力，所以我們必須在這些行業中，積極主動地在需求量較少的淡季，生產較多的產品進行庫存，來因應旺季的到來。
      在該庫存量的制定方式，主要是根據一整年的宏觀需求預測為基礎來進行，這個軟體系統就必須根據多年來的歷史訂單、或者市場調查進行預測分析。

（2）計劃流動庫存
        存貨帳齡(帳齡庫存)就是典型屬於這一類，這也是產品工程設計中，都必須提前準備的庫存量。

（3）調整常備庫存
        這就是我們一直常聽到的JIT看板方式中的加工數量控制、或者大家最知道的【安全庫存量】設定，它是一種用於應對需求方的緊急變動，或為吸收生產作業線因為供應方問題導致供應數量的瓶頸，主動安全防範的庫存量。

（4）調整流動庫存
      這類型就是在工序與工序間，在加工製造過程中用於緩衝調整加工品的數量、或者運輸過程中的庫存量，都歸於這個類型。
     以及我要而外一提，常常因為原物料供應商和工廠製造商因為在“批量”的不一致，例如生產時採用件數為單位，而供應商發貨包裝是採用貨板單位，在這種狀況下，產品到了裝滿1貨板就需要臨時保管；相反來看就是，購買原物料時採用貨板單位，而供應商發貨是採用件數單位，這樣同樣都需要等到填補批量差異的調整庫存。

（5）偶發常備庫存

       就是因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作，但訂單忽然取消，造成的庫存量增加。

（6）偶發流動庫存
     工序之間生產速度不一致、或者調度部順利，造成某個工序的半成品特別異常。
     也因為調度的不順暢、先前作業完成之後，需要接續的工序作業無法繼續進行生產，也是屬於這類性庫存定義。

  而我特別整理上述這些庫存管理的範疇，在好的一個軟體管理系統（ERP、MRP、進銷存、POS系統、MES等），都應該在某個功能進行輔助，例如（1）計劃常備庫存和 （3）調整常備庫存，就是常看到的設定品項安全庫存量、根據訂單跑出生產計劃需求量，這個我建議可以參考我其他寫的文章，當然如果您有任何問題，也跟歡迎聯繫我們，任何問題我們都可以提出一些看法，也針對客戶產業流程特性進行專業的系統分析。


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