ERP 各種計劃階段的差異

      這一個月去一家經營40幾年的代工廠，委託我們協助分析他們現行 ERP系統，很多庫存數量都一直無法精確，當然這邊所謂的精確，不完全是軟體系統庫存數字的正確，或進行盤盈盤虧進行調整數字動作，而是他們想要一個方式可以進行一個針對各種產品品項設定一個好的庫存量控制，我就詢問他們如何定義跟衡量一個產品、零件、材料的庫存數字（安全庫存、現有庫存量），我發現真的很多企業主管、工廠倉庫管理人員、採購人員大多數針對庫存量的控管都是只有幾個原則，一、庫存量越低現金流動率越高。二、針對常用物品、通用零材料設定安全庫存數字。

    上述二大原則方向，一定正確無誤，但我會幾乎都會接著直接問客戶，那麼安全庫存您怎麼決定【數字 （QTY）】，我相信大多數都是說經驗法則，訂單銷售量、生產領料過程的用料量、耗損量等考慮因素，不過我幾乎都會根據實際情況、產業特性、企業流程各種因素給予調整建議，這也是很多客戶委託我們量身定做開發最具有價值的一環，絕對不是只有一個軟體使用，我們是整個進行流程討論，在討論過程我們會把相關產業的做法提出來，雙方共同腦力激蕩，因為客戶的流程與瓶頸客戶最知道，但往往發覺跟我們討論完，才發覺有許多創新變革的流程管理可以導入。 

    在這篇分享文，我要特別提出一些對於庫存管理的實施做法（針對加工業、代工廠，單純的買賣業就不需要如此做法），在一個比較複雜的生產過程中，每個產品會經過一連串的製程（或稱工序），而庫存量不是只有針對最終完成品（產品）來控管，必須在各個環節都需進行設定控管基準線，在針對各個工序間我們也必須認真看待每一道工序完成後移交到下一個工序之前的轉移、未轉移的數量，也成為半成品，這些在一個好的管理軟體系統，必須有個工序對應的物料編碼（跟產品編碼是有所區隔），而針對工序角度思考的庫存控管，我們在此可以稱為【流動庫存（Flow）】, 其他的庫存控管稱之為【常備庫存（Stock）】，另外再針對這2種性質的庫存觀念又可以再次各自分類為 【計劃庫存】、【調整庫存】、【偶發庫存】。

    這樣解釋或許大家很難懂，我整理一下表格

	計劃庫存	調整庫存	偶發庫存
常備庫存	（1） 以生產目標的庫存控制、季節性的庫存量控管、定期維修措施應變等	（3） 所有品項的安全庫存、JIT看板方式中的加工品	（5） 因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作，但訂單忽然取消，造成的庫存量增加。
流動庫存	（2） 就是所謂的【帳齡庫存】	（4） 在工序之前進行緩衝調整庫存量、運輸過程的庫存量等。	（6） 工序之間生產速度不一致、或者調度部順利，造成某個工序的半成品特別異常。

（1）計劃常備庫存：
       它是一種依據“生產目標”為目的的庫存控制觀念，非常適合用於按照標準量劃分的產品，維持其庫存水平的情況，以及我們常發生的季節性庫存也是屬於這種類型，因為有些產業受到季節性等因素影響，月生產量非常不平均的行業我相信也是非常多，而這些行業的工廠設備普遍來說，都不具備可以在高峰季節（旺季）有相對應的生產能力，所以我們必須在這些行業中，積極主動地在需求量較少的淡季，生產較多的產品進行庫存，來因應旺季的到來。
      在該庫存量的制定方式，主要是根據一整年的宏觀需求預測為基礎來進行，這個軟體系統就必須根據多年來的歷史訂單、或者市場調查進行預測分析。

（2）計劃流動庫存
        存貨帳齡(帳齡庫存)就是典型屬於這一類，這也是產品工程設計中，都必須提前準備的庫存量。

（3）調整常備庫存
        這就是我們一直常聽到的JIT看板方式中的加工數量控制、或者大家最知道的【安全庫存量】設定，它是一種用於應對需求方的緊急變動，或為吸收生產作業線因為供應方問題導致供應數量的瓶頸，主動安全防範的庫存量。

（4）調整流動庫存
      這類型就是在工序與工序間，在加工製造過程中用於緩衝調整加工品的數量、或者運輸過程中的庫存量，都歸於這個類型。
     以及我要而外一提，常常因為原物料供應商和工廠製造商因為在“批量”的不一致，例如生產時採用件數為單位，而供應商發貨包裝是採用貨板單位，在這種狀況下，產品到了裝滿1貨板就需要臨時保管；相反來看就是，購買原物料時採用貨板單位，而供應商發貨是採用件數單位，這樣同樣都需要等到填補批量差異的調整庫存。

（5）偶發常備庫存

       就是因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作，但訂單忽然取消，造成的庫存量增加。

（6）偶發流動庫存
     工序之間生產速度不一致、或者調度部順利，造成某個工序的半成品特別異常。
     也因為調度的不順暢、先前作業完成之後，需要接續的工序作業無法繼續進行生產，也是屬於這類性庫存定義。

  而我特別整理上述這些庫存管理的範疇，在好的一個軟體管理系統（ERP、MRP、進銷存、POS系統、MES等），都應該在某個功能進行輔助，例如（1）計劃常備庫存和 （3）調整常備庫存，就是常看到的設定品項安全庫存量、根據訂單跑出生產計劃需求量，這個我建議可以參考我其他寫的文章，當然如果您有任何問題，也跟歡迎聯繫我們，任何問題我們都可以提出一些看法，也針對客戶產業流程特性進行專業的系統分析。



（其他參考文章）
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則（上）
庫存管理的中樞控管法則（下）
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS？三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM，物料欄位收集與建立重要性（ERP開發、軟體開發、進銷存）
ERP 各種計劃階段的差異

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軟體公司與網路（互聯網）公司之差異性（軟體開發、客製化軟體、程式設計）

    在現行許多軟體公司與網路（互聯網）公司在客戶面、獲利來源、以及市場區隔性、差異性，讓很多人有點分不清楚，這兩者在本質上是有一定的落差，不論是商業模式、獲利來源、團隊人才取捨，而 Allen 我自2003年進入.NET程式平台開發領域（早起是開發 LAMP，Linux + Apache + MySQL +PHP)，這快15年的.Net技術迭代更新，我能跟隨學習的就盡力，當然也犧牲了生活品質質量，我期間經歷過專業的管理軟體公司、網路公司，也有國內上市企業服務、傳統產業擔任資訊部經理，深感其中的差異，撰寫文件分析兩者的聯繫和區別，供其他疑惑者的朋友可以進行思考我的論點（當然不一定是對）。

IT 技術的選擇差異性
（一）管理軟體公司著重於業務實現、產業領域知識的導入、企業流程的整合，網路公司著重於高並發、高可用、使用者體驗、操作介面友善性等；在企業管理軟體的使用者一般是企業或各工廠各部門行政人員，一個大公司也不過10~300個使用者同時上線，所以相對一定是對與企業的業務流程的實現與整合相對要求高，這樣才可以節省人力、降低人事成本，而不是增加成本，當然有的管理軟體提供了大量的簽核審批的機制、功能，每走一個流程，每確認一個步驟(下訂單，發貨，產生發票，請收款)都要審核，我個人認為這樣的管理軟體是增加使用者的成本，進而降低效率，我們把企業、工廠當成一個合作的整體存在，業務部負責下訂單，生產部負責在規定的時間完成訂單生產，採購負責及時的購買所需要的生產物料，這是一個密不可分的整體化運作，任何一個環節卡住會造成訊息溝通的不流暢，更甚至會導致生產停滯、呆料，我在多年以前，我們在網上註冊一個帳號，輸入帳號、密碼等，提交時提示電子郵件必須輸入，這時我們輸入的密碼也會被清空，對於非常重視使用者經驗的網路公司，勢必一定會考慮到這種案例，系統需要幫忙我們記住之前輸入的密碼，這時只需要輸入電子郵件即可再次發送。
（二）單純的軟體開發公司用的技術相對來說一般是比較老的，穩定的，成熟的技術。比如.WCF、Windows Forms、WPF、Web Forms、ASP.MVC，而網路公司走向一般會追求新的技術，比如Spark、Redis、Micro Servie(所謂的微服務）、Hadoop、Node.js 等。單純軟體公司會使用 SQL Server Analysis Services作為 OLAP 的分析工具，而新的網路公司可能會採用 Spark + Hadoop 等大數據技術來達成實作的可能性，如果工程師在喜歡搞技術創新的管理軟體公司上班，常常會活的比較痛苦。如Linq to SQL出了沒多久，Entity Framework出現，Silverlight，WPF後來也是逐漸從公眾視野中消失。 ASP.NET MVC的出現，大批Web Forms程序員找工作變難了。現在ASP.NET Core 的又出現，不曉得會不會導致ASP.NET MVC 程式設計師的資訊焦慮症候群。
（三）管理軟體公司的技術升級常常來自於內部本身的程式開發人員，而網路公司的技術變更多的來源於客戶、業務需求。正所謂成也蕭何，敗也蕭何；但處於軟體行業頂端的軟體公司創造技術解決問題，提供開發工具維持企業利潤，中小公司則應用技術解決業務問題。軟件業相當頻繁的技術更新，造成了大批老技術程序開發人員失業，從而進一步增加了軟件公司的生存成本，例如現在市場上幾乎找不到或是很少能找到VB6 或 Cobol 程式設計師，還有一些我們沒有聽說過的技術（他們的確存在於現實的公司中、例如 cobol，今年我們就有要評估一個大型系統是 cobol要轉變為.Net平台的評估案），VB6 開發人員要嗎失業，要嗎轉型，那麼軟體公司呢，大量的用Delphi開發人員的，非常優秀的VB6 開發還是需要人員維護，軟體公司面臨兩個選擇：要嗎用新技術重寫，要嗎養幾個老開發人員一直做維護。軟體公司的老闆都是人精，不可能將公司的未來受一兩個程序開發人員控制，所以就用前一種方案，用新技術改寫，這樣的目的主要是好招人，老程式員離職了再招新開發人員，努力將公司的命運控制在自己手中。以前我們公司的C/S(Windows Forms、WPF)程式開發人員常常會擔憂以後找不到工作，當時身為他們的直接主管，常常需要體會他們的這種壓力。技術上要將一些通用的重要的技術方案交給他們做，讓他們建立信心，同時也給他們安排一些熱門技術的培訓課程，作為管理人員，也需要對他們的未來負責，對他們的績效給予一定的相對優質的評定。網路公司的IT技術變更，比如大數據的需求，數據的來源形式和格式多種多樣，原有數據挖掘方案解決不了，迫切需要做技術變更以適應這種變化。於是就有對Hadoop，Spark這種大數據技術的需求，更厲害的網路公司甚至於重建一套大數據平台，以保證一直處於行業領先地位。

團隊組織文化的差異性
（一）軟體公司適合純技術人員生存，網路公司則相對重運維+技術。比如上一節我提到的緩存技術，網路公司將此發揚光大，提供一整套的分散式解決方案(Redis,MongoDB)。程式開發人員不僅僅要會調用API，還需要Deploy部署服務器，理解它們的內部運作機制原理，而在軟體公司，為了增加產品的高可用性，我們提供集群，鏡像，資料庫複寫，資料庫記錄檔（日誌）等技術，我們可以保證系統 7*24 不間斷運作。而網路公司對此要求更高，他們還要求高並發。我們知道資料存在硬碟上，讀取資料或保存資料是一個很合理的操作，管理軟體增刪查詢修改都是這樣模式，但網路公司對此還不滿意，因為多人並發的存在，資料必須要保存在記憶體中才能滿足快速的高並發地需求，當然還有高可擴展性，為了升級管理軟體，我們停止伺服器程式，或者直接重新啟動下機器是很常見的操作，但網路公司對此零容忍，他們要求更新系統時，不能停止服務，或是非常短暫（秒級）的停止服務。後者要求系統可以做到熱插撥，這跟USB接口做到熱插撥並成為業界標準是同一個趨勢，我們知道Oracle升級補丁包時，可以不用停止資料引擎服務，這個特性對網路公司非常重要（SQL Server用鏡像技術也可以達到此目的）。總體來說，管理軟體公司只需要把技術做好，而互聯網公司要求在技術之外，還需要了解運維層面的知識。
( 二）單純的軟體公司的同事頭腦相對固定（當然也聰明，能從事軟體業，相對一定是邏輯思維能力一定不錯），網路公司則靈活一些，它們存在的理由是創新。管理軟體作為一種管理思想的軟體整合實現，應該是一種管理模式，方法和思路與流程的固化，不允許或是少量允許變化。試想一下，規定的流程不跑，數據沒經過運算，自然沒有想要的結果。舉例說明，大部分的ERP軟件約定的流程，客戶下訂單，物控部跑MRP計劃，產生物料採購需求和半成品的加工需求，最後成品完成入庫，向客戶發貨，財務結算等。這是製造業ERP的基本流程，不過貿易公司的ERP則可以不這樣跑，可以直接向供應商下訂單，然後發貨到客戶，自己甚至都不用租賃倉庫，直接提供供應商到用戶的端到端（直運業務）業務模式。這些思路決定了管理軟件不需要創新，按照約定俗成的或是上司規定的流程完成即可。常此在這樣的思路下工作，人會失去創新血液。管理軟件的員工常常會被產品設計人員的思路導向，創新會自食惡果。而網路公司則相對充滿著創新的動力。
(三） 在管理軟體公司是人才培養的搖籃，通常軟體公司規模也偏小，但確實是產生高級工程師的地方。網路公司因為業務變更頻繁，技術更新迭代快，不適合純技術人員生存，常常是技術人員走管理，轉業務銷售的地方，在軟體公司有明確的人才培養方案，一個資深開發人員帶幾個年輕程式設計師，像老母雞帶小雞一樣，一步步教導這個怎麼實現，那個如何設計會更有效率一些，直到新人變老手，初級程序員變中級工程師。比如我們在管理軟體公司學到的，借助於緩存可以提高效率，改善性能，用反射技術可以做成插件式系統，用動態語言可以把系統做成可擴展的，這些技術隨著程序員年歲的增長，慢慢學會並靈活應用。網路公司因為技術變更快，Web 2.0、雲計算、物聯網、車輛網，大數據，技術更新非常頻繁，只有達到壟斷級別的公司才可以生存。我們都是凡人，能進入各個領域的壟斷級別的公司都非常不容易，即使進入，項目迭代周期短，KPI壓力大。 （我這裡說的適合於中小公司，大公司不適合於此小節描述。）

銷售模式與市場競爭差異性
(一）單純軟體公司的人員相對比較起來缺少銷售觀念，而網路公司員工更多的會關注到到商機，常常會考慮把技術轉化為價值，而管理軟體公司的員工則比較缺乏市場的積極性、參與了解動能不足，他們可能還在研究新版本的開發工具有哪些產品特性，期待以拖放的方式就能設計出工作流的軟體廠商，所以如果能把幾年工作的成果抽象提煉出來，形成一些公共的開發類庫，方便以後的開發，這是一個小小的進步。進一步的，能把管理軟體中相同的操作界面和模式總結出來，做出一些相對通用的界面和控制箱，比如資料的輸入Entry,資料的查詢Query,資料的清單 List,設計報表Report，資料查找Lookup，自定義查詢Query等，初步形成一個開發框架。再進一步，我們用自己提煉的開發框架，用自己參與和理解的技術理念，做出一套產品，這也算是一個小小的進步。技術進步的每一個階段都可以為你的職業發展帶來無窮的好處。熟練的程序員再也不擔心找工作沒人要。成為一個領域的資深開發人員，可以為自己贏取技術主管或經理的職位。做出一個領域或行業的產品，如果在合適的時機碰上會做市場的銷售人員，創業也是非常有可能的，記得一句話，夢想是要有的，萬一實現了呢？
（二） 網路公司相對容易產出新概念，新名詞以吸引大眾眼球，以此創造概念經濟，而單純軟體公司相對比較墨守成規，比如我在2006年所經歷的Web 2.0，那時滿大街的都是這種宣傳材料，沒過多久這種概念就過時了。正如現在鼓勵創業氛圍，雲計算服務，物聯網、車聯網、智慧家庭以及大數據等等，相信不久也會從我們的公眾視野中消失，當然也可能產生非常大的市場規模，但我相信市場一定會大洗牌，取而代之的是大批的網路公司、物聯網消失不見，而管理軟體公司則很少會這樣，MRP，ERP還是上世紀90年代的概念，現在仍然適合於企業管理軟體的設計思路。儘管ERP之後還有產生ERP II概念，不過也不怎麼流行。管理軟體公司相對務實，能把物料需求計劃(MRP)跑流暢，基本上公司的資訊系統化水平就上了一個大台階，也不會再去追求管理創新。金融也是一個不適合創新的領域，記得 一個經濟學家說過，我們應該將所有的經濟學家從社會上去除，因為金融改革就是擾亂社會秩序。國際金融炒家索羅斯的至理名言也曾表述，我們就是為了創造一種假象，然後在人們認識到真相前提前退出遊戲。

     在這幾天連假看到網路詢問未來趨勢、以及思考許多資深從業人員後，隨意整理撰寫的文章，希望新的2017年有嶄新的開始，軟體業、網路業、IT技術 我依然熱愛，一生與它為伍。



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ERP 系統的淺談與優勢 （軟體開發、客製化軟體、程式開發）

      ERP已經是一個成熟多年的老詞彙，而ERP的全稱是Enterprise Resources Plannig，中文又叫企業資源管理計劃系統；它是基於先進的企業管理理念下研發出來的一款應用資訊花技術系統，它可以對整個企業與組織，來實現資源整體化、一致化管理的企業管理工具。

     

     它自從在90年代後期ERP從美國流傳到台灣，為國內的傳統企業管理體制改革注入了一種新的活力。目前ERP已經成為了各大中型企業不可或缺的重要管理工具，也是企業是否進行資訊化、系統化和企業化現代化的的重要衡量標準。 ERP專案是一個企業管理系統工程，而不是一般意義上的企業管理資訊系統工程或者是企業資訊化建設工程，這是因為整個管理系統不但基於ERP、系統工程和資訊技術等現代科學技術的思想、原理和方法，而且還從本質上充分地體現了企業應用ERP與開展企業管理創新、推進企業管理現代化和提高企業競爭力的必然關係。

1、銷售：銷售部門接客戶採購計劃，根據客戶要求，查看是否有庫存，有-即給客戶發貨；無-即下生產任務給生產部門，要求安排生產；待成品機器完工後，即可給客戶發貨。

2、生產：生產部門接銷售部任務，向生產車間下達生產任務，可依據庫存，向採購部門請購有關零部件。完工後，入庫供銷售部發貨。

3、採購：採購部門依據所接請購任務和庫存情況，向材料供應商採購料品。

4、庫存：倉庫根據零部件的安全庫存量向採購部門請購零部件。依據生產車間的生產領料單給車間發料。

5、財務：進行成本計算、稽核財務支出是否有異常。
     我簡單的來說，ERP 就是一個企業資源計劃系統.它是由美國著名的計算機技術顧問和評估集團Garter Group 公司提出的一整套企業管理系統體系標準，是指建立在資訊技術基礎上，以提高企業資源效能為系統思想，為企業提供業務集成運行中的資源管理方案。
     所以事實上 ERP 絕對並不單單是一個軟件工具,它的核心是一個個先進的管理理念,它的出現實現了企業資源的整合、分析和高效的利用。通過它我們可以將公司的人、財、物、產、供、銷及相應的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密地集成起來,實現資源高效化和效率化,這就是ERP。


那麼我們再來想想，ERP 具備哪些明顯優勢呢？

1、實用性
企業實施ERP系統的本質就是提高企業的核心競爭力，為企業實現效益最大化，這些特點都可以體現ERP的本質。 ERP的宗旨就是對企業現有的人力、物力、財力等資源進行綜合管理優化，ERP系統對各部門進行協調管理，以市場需求為導向開展企業的一切營銷活動，幫助企業實現核心競爭力的提高，效益最大化。

2、整合性
ERP最大的特色是使整個企業信息系統整合，比傳統單一的系統更具功能性。

3、彈性
採用模塊化的設計方式，使系統本身可因企業需要新增模塊來支持並整合，提升企業的應變能力。

4、集中的數據資料儲存
將原先分散企業各角落的數據整合起來，使數據得以一致性，並提升其精確性。

5、便利性
在整合的環境下，企業內部所產生的資料訊息透過系統將可在企業任一地方取得與應用。
      所以我來總結以下論述，ERP提供了一個跨地域、跨部門甚至跨企業實時整合分析信息的企業管理應用。它可以在企業資源最優化配置的基礎上，協助企業整合日常的管理需求和所有的運營，包括了財務管理、進銷存管理、生產計劃及管理、物料管理、銷售與分銷等主要功能模塊，以達到提高目標運作效率的效果。


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    上述二大原則方向，一定正確無誤，但我會幾乎都會接著直接問客戶，那麼安全庫存您怎麼決定【數字 （QTY）】，我相信大多數都是說經驗法則，訂單銷售量、生產領料過程的用料量、耗損量等考慮因素，不過我幾乎都會根據實際情況、產業特性、企業流程各種因素給予調整建議，這也是很多客戶委託我們量身定做開發最具有價值的一環，絕對不是只有一個軟體使用，我們是整個進行流程討論，在討論過程我們會把相關產業的做法提出來，雙方共同腦力激蕩，因為客戶的流程與瓶頸客戶最知道，但往往發覺跟我們討論完，才發覺有許多創新變革的流程管理可以導入。 

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    這樣解釋或許大家很難懂，我整理一下表格

	計劃庫存	調整庫存	偶發庫存
常備庫存	（1） 以生產目標的庫存控制、季節性的庫存量控管、定期維修措施應變等	（3） 所有品項的安全庫存、JIT看板方式中的加工品	（5） 因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作，但訂單忽然取消，造成的庫存量增加。
流動庫存	（2） 就是所謂的【帳齡庫存】	（4） 在工序之前進行緩衝調整庫存量、運輸過程的庫存量等。	（6） 工序之間生產速度不一致、或者調度部順利，造成某個工序的半成品特別異常。

（1）計劃常備庫存：
       它是一種依據“生產目標”為目的的庫存控制觀念，非常適合用於按照標準量劃分的產品，維持其庫存水平的情況，以及我們常發生的季節性庫存也是屬於這種類型，因為有些產業受到季節性等因素影響，月生產量非常不平均的行業我相信也是非常多，而這些行業的工廠設備普遍來說，都不具備可以在高峰季節（旺季）有相對應的生產能力，所以我們必須在這些行業中，積極主動地在需求量較少的淡季，生產較多的產品進行庫存，來因應旺季的到來。
      在該庫存量的制定方式，主要是根據一整年的宏觀需求預測為基礎來進行，這個軟體系統就必須根據多年來的歷史訂單、或者市場調查進行預測分析。

（2）計劃流動庫存
        存貨帳齡(帳齡庫存)就是典型屬於這一類，這也是產品工程設計中，都必須提前準備的庫存量。

（3）調整常備庫存
        這就是我們一直常聽到的JIT看板方式中的加工數量控制、或者大家最知道的【安全庫存量】設定，它是一種用於應對需求方的緊急變動，或為吸收生產作業線因為供應方問題導致供應數量的瓶頸，主動安全防範的庫存量。

（4）調整流動庫存
      這類型就是在工序與工序間，在加工製造過程中用於緩衝調整加工品的數量、或者運輸過程中的庫存量，都歸於這個類型。
     以及我要而外一提，常常因為原物料供應商和工廠製造商因為在“批量”的不一致，例如生產時採用件數為單位，而供應商發貨包裝是採用貨板單位，在這種狀況下，產品到了裝滿1貨板就需要臨時保管；相反來看就是，購買原物料時採用貨板單位，而供應商發貨是採用件數單位，這樣同樣都需要等到填補批量差異的調整庫存。

（5）偶發常備庫存

       就是因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作，但訂單忽然取消，造成的庫存量增加。

（6）偶發流動庫存
     工序之間生產速度不一致、或者調度部順利，造成某個工序的半成品特別異常。
     也因為調度的不順暢、先前作業完成之後，需要接續的工序作業無法繼續進行生產，也是屬於這類性庫存定義。

  而我特別整理上述這些庫存管理的範疇，在好的一個軟體管理系統（ERP、MRP、進銷存、POS系統、MES等），都應該在某個功能進行輔助，例如（1）計劃常備庫存和 （3）調整常備庫存，就是常看到的設定品項安全庫存量、根據訂單跑出生產計劃需求量，這個我建議可以參考我其他寫的文章，當然如果您有任何問題，也跟歡迎聯繫我們，任何問題我們都可以提出一些看法，也針對客戶產業流程特性進行專業的系統分析。


（其他參考文章）
MPS主生產計畫專文介紹(一)
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庫存管理-概念與釐清
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真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則（上）
庫存管理的中樞控管法則（下）
庫存目標6大範疇（程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發）
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
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ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM，物料欄位收集與建立重要性（ERP開發、軟體開發、進銷存）
ERP 各種計劃階段的差異
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ERP 產品成本管理與計算

       目前很多企業多少都有導入ERP系統，但不管是用到什麼樣的ERP，SAP、Oracle、其他等，基本上幾乎都有一個共同的特點，就是目前的應用還局限於企業的各部門組織資料的輸入，然後將這部分的數據加工應用，形成一些簡單的統計分析報表，也就是說，事實上這還算是處於基礎的ERP應用階段，竟然這樣，那麼企業到底應該如何更加充分地發揮ERP的作用呢？這也是我想從這篇文章來講解，我主要從成本控制方面來加以闡述。

      第一，我們先來了解一下企業製造生產商品的成本構成因素，產品的成本主要由材料成本 + 人工成本 + 製造費用等部分組成，而其中製造業最主要的成本是材料成本（比例相對比較大），其次是人力成本，第三是製造費用成本，而要控制好各項成本，就是要了解其中各成本項目分別是多少，在沒有應用ERP的時候，通常成本會計計算成本方式很簡單，就是將本月生產的產品數量作為基數，計算出材料，人工及製造費用，按一定的規則，將所有成本分攤至本月所有產生的產品中，從總體成本來說計算是沒有什麼問題，但由於是平均分攤的方式，相對每種產品而言，所看到的成本就不一定真實了，而且如果發現成本有異常，也比很難去追著問題的來源，但是很難去做改善了。但是，企業在應用了ERP以後，管理的精度和側重點就完全不一樣了，因為ERP系統可以自動歸集材料成本，自動計算人工成本和製造費用的分攤，不再只是一個所謂的【平均值】，每個個產品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來，我們知道成本會計的工作重點不再是核算成本，而是對成本產生過程的監控進而追溯，也對可能產生的異常情況進行預測和預防警惕，並在成本計算完成後對成本異常的數據分析原因並解決，這樣一步步地降低成本，在所有第一步就是要利用ERP來計算各種成本，只有有了這些數據才能發現問題和設定改善目標。

        再來通常，計算完成本我們就會發現很多的異常情況，比如有些訂單產品的材料按標準投入，產出卻遠遠高於預計的產量，有些訂單產品有材料投入卻沒有產出，更或者有些訂單超產特別大，而有些訂單卻沒有生產數據，所有這些異常發生的原因在在車間管理不規範造成的，車間存在挪料或不按生產計劃領料，不按生產任務單入庫的情況。如果ERP上線的時候顧問有特別的說明提醒或者成本會計有經驗，在一開始就嚴格要求車間規範作業，這種情況就會比較少發生，但很多企業做不到這一點。發現這些異常後，成本會計自然會去去，在追問問題的過程中，一方面讓相關部門，尤其是製造部門更加熟悉了解規範化作業流程的重要性，同時也讓這些部門人員慢慢樹立起成本意識，養成節省成本的觀念和習慣。

       ERP能精確計算產品成本，成本產生的過程ERP是否就無能為力了呢？非常.ERP計算成本只是減少了人工計算的工作量和增加了計算的精確度，過程控制才是ERP能產生效益的最大通常，材料成本在製造行業的產品成本中佔了絕大部分，而ERP可用於控製材料成本但是非常有效的一個面，在材料領用的時候，ERP可以按產品BOM的標準用量控製材料的領用，不可以隨意超標;而對於因為報廢等原因造成的材料超耗，ERP按設定的特殊流程處理，在這個流程中，所設定的審查和知會人員跟正常另一方面，當車間材料的領用都很規範後，我們就可以非常容易地檢查BOM數據的精度，因為我們完全可以根據領料的數量和產出，及車間剩餘的庫存來檢驗BOM是偏大，偏小或者剛好。這樣一來，成本控制的源頭就更加精確。在此基礎上，再去分析各項材料是否還有壓縮的空間，配套相關的操作規程和工具，方法，進一步節省成本。我們有個客戶就做到了這一點，在該企業的車間領用材料中，有個材料就是我們常用的膠帶，通常很多企業認為它的成本低用也不是特別大，所以在管理上也不重視，但這家企業是這樣做的：在需要使用的工序上，劃出刻度，然後給相關的作業人員培訓，做什麼產品用多少厘米毫米、公分、臺尺）的長度，這樣做以後，一卷膠帶可以做多個產品基本上都可以計算出來，可見其管理的深度。當然，這些改善的結果最後還是會反饋到ERP系統中，讓ERP來控制。




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何謂 進銷存、ERP、WMS？三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】

       現在企業公司行號幾乎多少都會導入管理軟體（不論是是買現成的套裝軟體、請軟體顧問公司導入系統、企業內部自行研發）的手段來提升企業營運管理水平、降低作業成本、提高客戶滿意度或企業市場競爭力，當然因為透過軟體提升的價值，已受到越來越多的企業認可。



    企業業務資料管理軟體，主要有以下三大分類：倉庫管理軟件(WMS)、進銷存管理系統、ERP（企業資源規劃），那麼到底它們有什麼區別和關聯性呢？在這裡我想根據個人從業經驗做個簡單的總結歸納： 

  一、功能上的共性
      WMS、ERP、進銷存軟體都包含倉庫管理模塊，這是這三個軟件的最大共性。
      倉儲管理（包括原料、半成品、成品管理）又恰恰是多數企業內部管理中最重要的部分：採購、生產、銷售都是以庫存管理為連接點，庫存也是生產企業的最重要的成本。這也是三大管理軟體讓人產生混淆的原因。

  二、功能上的區別 
     1、ERP：
        （1）支持財務會計的精細化管理。通常起源於財務系統，所以對財務會計有精細化的支持，很多ERP中的財務模塊都經過了國家財務部門的認證。
        （2）產品結構管理（BOM）。 ERP參與銷售計劃、採購計劃、生產計劃的管理，BOM就成為物料需求計劃的基礎。
        （3）物料需求計劃（MRP）。由成品銷售計劃，生成原材料的採購計劃和半成品、成品的生產計劃。除了BOM的計算外，還涉及到採購在途、半成品庫存、成品庫存、   生產在途、外協在途等所謂“8大量”複雜參與計算。

       2、進銷存管理軟體：
         可以理解為減少了BOM和MRP功能的ERP。
         BOM和MRP是ERP的精髓，但是在國內多數企業中，物料需求因為企業內部、外部的諸多原因，不能“計算”出來（比如原材料的採購計劃，和供應商的供應週期很大關係，也涉及到企業對外部市場的分析，例如：加大緊俏物質的採購量等），所以BOM和MRP成為“看上去很美”的功能，在很多企業的ERP項目實施中，其實都沒有使用到這個功能，實際上只是一個進銷存系統而已。

       3、WMS：
       和進銷存管理系統（軟體）比較，專業的WMS有以下功能變化：
      （1）加入了更多的作業策略管理和精細化作業
具體的說，進銷存軟體是對企業的業務數據進行“事後記錄”，有貨品出入庫時，在進銷存軟件中進行登記和單據打印。而WMS需要在業務實際發生前做出操作指引，比如說上架建議、揀貨策略等等，根據軟體設定的規則做智能化的分析，形成倉管員的最優化的操作指引。軟件的操作記錄，也更能反應實際情況，比如進銷存軟件往往不能支持一種物料入庫時擺放到多個倉儲位的情形，只簡單給一個倉儲位（WMS是在物料入庫前，就自動分析出需要擺放多個倉儲位和具體的、最優化的推薦倉儲位）。

      （2）弱化了價格和財務管理功能
       專業的WMS往往應用在第三方物流企業，所以物料進倉時不必關注採購價格，而是關注倉租費等物流費用的計算，所以WMS弱化了價格和財務管理。當然wms也會應用到製造企業。因為價格和財務管理在很多製造企業中是獨立運作的，加上財務管理本身的規範性和財務軟件的標準化，所以很多中型的製造企業採用的是“倉庫管理軟體+財務管理軟體“的模式進行管理。

      （3）增加了“計費引擎”模塊
WMS增加了獨有的“計費引擎”模塊，為物流計費提供支持。物流行業的計費規則往往非常複雜，比如倉儲企業的倉租費用就包括：包倉、重量、托盤數、體積、物料屬性、入庫時間、期間天數等多個條件的排列組合，同時在加打折、分級價格等等因素，計費引擎的技術含量不亞於ERP的MRP計算。在製造企業中，計費引擎也可以幫助企業進行成本分析，計算倉庫的使用成本。

網智數位-軟體開發，專門針對客戶進行量身設計的客製化軟體，已有多年經驗，也在不同產業領域都有實作成功案例。

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一直突破開發技術、累積各種產業知識，而且在出版業、室內設計裝潢業、製造業、機電顧問、貿易、地板、窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體（圖控軟件）、機械手臂、 Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新，我們也堅持相信好的軟體可以協助企業，不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素，如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求，請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。

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成衣廠、服裝業 ERP 管理系統經驗談 【軟體開發、程式開發】

       這星期跟南部一個經營成衣廠超過40年的第二代老闆，聊了很久關於成衣、服裝生產、批發在管理遇到的瓶頸，而 Allen 我也曾經在台灣最大的成衣廠上市公司服務過，因此整理了一些針對關於成衣、服裝、布料等領域在企業管理系統的選擇、流程、觀念，做個簡單的概要整理。      

       在成衣與服裝行業領域中，好的ERP管理系統至少要能支持接單式生產、存貨式生產等多種生產方式，同時，能否有效的管理站牌式生產模式。貼牌生產模式是生產企業非常頭疼的問題，因其關係到多方面的關係，稍有不謹慎，就有可能導致混亂。

 
首先，要支持多種生產方式。服裝行業的ERP至少要支持接單式生產、存貨式生產等多種生產方式，同時，能否有效的管理帖牌式生產模式。貼牌生產模式是生產企業非常頭疼的問題，因其關係到多方面的關係，稍有不謹慎，就有可能導致混亂。因此，能否實現有效的貼牌管理，在選型時，要作為必要的功能的考量。
 
同時，一定也要能夠支持插單生產，因為由於市場的變化，如氣候的反常等，生產企業接到客戶的臨時插單，已經是家常便飯再不能過的事情，至於如何解決插單帶來的生產計劃、採購計劃、原物料庫存計劃的變動等問題，如何在不影響重要客戶或者重要生產計劃的前提下，合理的安排臨時急單的生產，是服裝型ERP要能夠解決的問題。因為其插單與其他行業比起來，要多的多，若其靠手工來處理急單，那工作量要大的嚇人。所以，是否能合理的處理插單，企業要根據自身的實際情況，把這作為考核ERP的主要指標之一。
 
另外還有針對邊角料等特殊情況的處理方式跟準則，服裝行業還有個非常常見的特殊業務，就是邊角料如何處理。一塊布料裁了一個袖子，剩下的布料如何處理?庫存如何計算?下次要用到改布料時，如何領料?這些業務，基本上每批產品，都要遇到類似的問題。這就是通常所說的邊角料問題，一般情況下，服裝行業會專門設計一個功能來解決此類問題。在實際選型時，企業要特別注意這個功能是否完善，拿一塊佈出來，讓諮詢顧問實際操作一下，看看是否符合公司的需求。
 
除了邊腳料，就是尺寸顏色等問題如何處理。同一款衣服有不同的尺寸，不同的顏色，若都一一重新編碼，那麼物料編碼會呈幾何級別上升。不同尺寸、不同顏色的同款衣服編碼該如何編，系統提供何種處理方法，該處理方法能否解決實際問題。有些軟件通過屬性集解決，有些通過客戶化解決，無論何種解決方式，只要能幫企業解決問題，就是好的解決方式。總之，企業在選型時，不要聽軟件提供商顧問在台上天馬行空的闡述，要把問題提出來，要在系統裡進行實際模擬，看能否真正的解決問題。
 
最後，好的系統必須能夠準確的銷售預測，縮短生產週期。服裝企業還有一個特點，就是大部分按照市場部門的銷售預測來生產，特別是有自主品牌的企業。市場部門的預測直接影響到庫存，若預測不准，跟實際誤差較大，則會導致庫存積壓，而這些積壓的產品，以後只能折價銷售。所以，ERP系統要能夠提供一些銷售預測的使用工具，甚至一些智能化的商業分析工具和模型，以提高企業預測的準確度。

        網智數位-軟體開發團隊 堅持專業技術與企業的領域知識不斷的深入了解客戶的實際需求，量身定做符合客戶的IT整體規劃，不論你有軟體客製化、APP開發、網路行銷、美工設計，我們團隊皆有服務，也感謝舊客戶以及新客戶給我們網智數位每個服務機會。

 

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網咖控制程式 - 軟體開發（軟件開發）

          近來陸續在談一個合作案，需要類似的網咖系統開發經驗，剛好我團隊有這方面豐富的經驗，因此也積極爭取合作的可能性，我團隊在軟體開發上面幾乎都是量身定做，尤其在商業軟體上在各特殊產業都是量身定做，並且投入相當大的分析能力，了解企業的領域知識、產品知識、企業流程，事實上這是極度花費腦力的過程，就連最簡單的企業報價與成本計算，常常我們遇到就需要分析很多零件、採購、人力知識，而這些都不是一般套裝軟體可以克服以及考慮到的，不過我團隊的深入了解需求、討論再討論，做到客戶喜歡用的軟體….







           上圖軟體部分截圖，是我團隊開發的網咖程式，我們這方面的經驗可以協助客戶，集中式管理使用者的電腦，可以用在 AR/VR、飯店式管理系統應用等產業領域，如果有這方面需求，歡迎與我們聯繫。


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印刷行業、飾品業 軟體解決方案

          昨天有個客戶聯繫我，該客戶是個傳統的印刷業，因為在製程上面以及原物料、人力管控一直處於混亂，也用過其他知名的ERP、套裝管理軟體系統，但始終無法很好適用該公司的內部作業流程，因此聯繫我，想深入了解合作的可能性。

           我才思考過，我們曾經開發一個印刷、飾品業的ERP系統，因此特別約了時間 Demo 以前的解決方案，但我相信該行業一定很多要客製化，這也是 網智數位-軟體開發 團隊的優勢，可以從無到有，從各部門分析作業流程跟客製化軟體。
          好的軟體，不論是管理上、成本管控上、人力資源上，我相信一定都是長期的投資，


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[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析

       資訊化/e化數位管理的重要性在當今科技興邦時代，對企業經營管理來說有著舉足輕重的作用。根據以往經驗，企業對資訊化管理ERP管理軟件的選擇產品品牌與軟體開發商以及顧問實施在不同的企業領域間都有著不同的特點，然而有些企業能夠有效地很好的實施運作ERP來管理企業提升企業經營效益，而有些企業卻無法運作起來，甚至企業管理效益呈現減分效果，讓我從根本上分析與說明，我們可以非常清楚地看到以下幾個方面來看台灣中小型企業如何成功導入ERP管理軟體、以及量身訂做的系統軟體。

 
       首先從實施ERP專案項目的公司自身特點來剖析。業界流傳很廣的一句話是“三分技能，七分管理，十二分數據”，假如公司輸入體系的是廢物，輸出的也必定是廢物。由此可見，基礎資料數據對ERP體系的重要性。數據如人體的血液，是體系運轉的支撐和條件，根底數據則是體系訊息的根本源頭，由此構築一致的訊息同享管道。但是，根底數據處理是導入實施過程中條理最多、工作量最大、耗時最長、涉及面最廣、最容易犯錯的地方。能夠說，形成專案項目的延期，體係不能順暢切換，或體系用不起來，多半是由於基礎數據源頭不精確、或者不完整。
 
        第二，公司ERP專案項目負責人的知識水平和管理水平層次不齊，流動性過大。 ERP專案總負責人通常由公司“一把手”或主管公司資訊化的高階主管（如總經理、副總、協理等級）或廠長、副廠長來負責擔任，這也是保證ERP導入實施成功的關鍵成功因素，可是假如該負責人僅僅曉得公司需要資訊化而不明白如何有效資訊化，從各種管道都能夠曉得ERP體系卻不曉得如何通過ERP體系在本公司實施，就會使公司在資訊花的導入過程上犯頭痛醫頭，腳痛醫腳的假象，使之擬定的資訊化推行方針與方案沒有連續性，更不會立足本公司的環境做出體系科學的IT實施計劃和實施方法。並且一旦ERP專案項目負責人離任或退休，取而代之的是一個對資訊化持對立觀點的領導者，這樣一來，ERP專案項目就會流失，即便項目現已正常運轉，也會由於某種原因而停止運作。
 
       第三，公司ERP專案項目技術維護人員的流失，我們眾所周知，技術維護人員的流失在導入實施ERP的公司中已是普遍存在的現象，也是許多公司最為煩惱也百般無奈的工作，因而，一個公司導入實施ERP管理系統後，假如不能夠及時提高ERP管理體系技術維護人員的待遇或對他們進行必要的關心，這些人員就會流失到軟體廠商或IT顧問管理公司中去，而一套正運轉良好的ERP管理軟體（軟件）系統，能夠由於公司ERP技術維護人員的流失而宣告失敗。因而，防止ERP管理過程與運作發生錯亂及技術維護人才的流失，才是真正公司必須要面臨的新課題和重要使命，所以不止導入軟體（軟件），人力發展與提升、留才激勵都是系統成功與失敗的關鍵因子。

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MPS主生產計畫專文介紹(一)

今天作者我想跟談談製造業在投入生產規劃時，往往需事先進行有效率的進行於原物料的需求的掌控與生產能力(產能)的投入評估，使得企業能夠根據合理的訂單或事先預測產品需求，在答應客戶的產品出貨日，準確無誤的送達客戶手裡，這樣對於目前市場處於毛利率愈來愈低以及資訊愈來愈透明化的競爭環境中，企業勢必更需要透過資訊系統來有效率的進行計算與管理，藉由系統有邏輯與龐大的計算能力，來計算出為了滿足客戶的訂單交期與訂單數量，來進行有效率的原物料分配、採購、產能投入，否者只能大量透過人力的管理與計算，這樣通常需要花費數星期到數月的時間不等，才能估算出業務能否接單生產與應付客戶的交期，根據以往多年的經驗，人工計算常常浪費大量人力、以及時間，最重要的是計算出來的常常數據跟時間的產能規劃與可以出貨的交期誤差非常大，進而造成客戶的抱怨、不信任、轉移訂單，這對企業來說損失是難以想像，因此才會企業到了一定的規模，就會開始評估導入所謂的MRP、ERP等資訊系統來協助企業有效的進行"管理"。

        MRP/ERP系統的複雜度與導入的方式，在此先不進行討論，今天我想根據文章主題『主生產計畫』(Master Production Schedule,MPS)做單獨的介紹，先來說說何謂主生產計畫吧! 主生產計畫是定位為一種「獨立需求計算」，因為它通常是用來評估計算企業的最終產品的某一時段日期的需求量，主生產計畫詳細規定生產什麼、什麼時段應該產出，所以它是「獨立需求」計畫，而它的推算根據來源通常有兩種形式，一種為企業的接單(訂單)，進而透過每筆訂單，所下達的產品品項、訂購數量、承諾客戶的交貨期，使得可以加總計算出每個產品的各週期所需生產量；第二種來源為「預測」，根據企業多年的訂單歷史紀錄、產業經驗進而透過某種主觀或客觀的方式提早預估各產品所需產量。
      主生產計畫在ERP系統中的位置是一個上下內外交叉的樞紐，地位十份重要，尤其針對製造業行業來說，因為透過主生產計畫推算出來的產品週期需求量，在可以繼續進行後續各產品的原物料、零件、組件等的『相關性需求』，而這也是筆者在顧問輔導過程中，發現常常很多企業主管、工廠廠長、生管經理容易混淆獨立需求與相關性需求的差別，請務必理解這兩者先後順序，一定是先算出MPS主生產計畫，在進而繼續推算出衍伸性的相關需求 –> 物料需求計畫 (MRP)。
     接下來我簡單的整理如何MPS的工作方法與推理計算邏輯。
     下圖是筆者簡單整理出製訂MPS的工作方法
    

  
  事實上MPS的計算也是有一定的複雜性，筆者盡可能整理與解釋各計算項的方式 
  確定需求來源
  這就是前文所述的，當你企業決定要進行主生產計畫推算的根據，有訂單與預測兩種策略手法，
  這就要看公司的系統的數據量是否夠完整，可以進行事先預測分析，來估算出企業每個產品的可能銷售量，否者就必須採取使用訂單作為主要推算依據。
  計算毛需求
  毛需求的數字，很簡單就是 預測量與訂單合同兩者取一，這就看每個企業採取的手法了，筆者也整理了，不同企業可能採取的方式，整理如下圖
  
  淨需求量的計算   淨需求量，是指滿足毛需求量加上安全庫存量的值。
  筆者也特別整理以下圖示，來讓讀者容易理解
 
   預計可用量的計算
   預計可用量，是指現有產品的所有倉庫庫存現有量減去已分配給其他訂單需求後，實際可用庫  存量。
  
  
   計畫接收量的計算    主要是指某產品在某階段可能接收到的數量，進而進行可用量的加項。
   如採購人員提前採購後，預計某階段將可以收到供應商的入庫。

   目前筆者先簡單的說明，比較重要的計算項目與解釋，當然它的邏輯與複雜性，並不是一下子就可以全部講解完，筆者未來會盡可能的抽空有條理的撰寫相關文章繼續解釋，也會帶入筆者輔導的企業案例實作。

                                                                                                           Allen

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