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2017年1月22日 星期日

ERP 各種計劃階段的差異

      這一個月去一家經營40幾年的代工廠,委託我們協助分析他們現行 ERP系統,很多庫存數量都一直無法精確,當然這邊所謂的精確,不完全是軟體系統庫存數字的正確,或進行盤盈盤虧進行調整數字動作,而是他們想要一個方式可以進行一個針對各種產品品項設定一個好的庫存量控制,我就詢問他們如何定義跟衡量一個產品、零件、材料的庫存數字(安全庫存、現有庫存量),我發現真的很多企業主管、工廠倉庫管理人員、採購人員大多數針對庫存量的控管都是只有幾個原則,一、庫存量越低現金流動率越高。二、針對常用物品、通用零材料設定安全庫存數字。





    上述二大原則方向,一定正確無誤,但我會幾乎都會接著直接問客戶,那麼安全庫存您怎麼決定【數字 (QTY)】,我相信大多數都是說經驗法則,訂單銷售量、生產領料過程的用料量、耗損量等考慮因素,不過我幾乎都會根據實際情況、產業特性、企業流程各種因素給予調整建議,這也是很多客戶委託我們量身定做開發最具有價值的一環,絕對不是只有一個軟體使用,我們是整個進行流程討論,在討論過程我們會把相關產業的做法提出來,雙方共同腦力激蕩,因為客戶的流程與瓶頸客戶最知道,但往往發覺跟我們討論完,才發覺有許多創新變革的流程管理可以導入。 
    在這篇分享文,我要特別提出一些對於庫存管理的實施做法(針對加工業、代工廠,單純的買賣業就不需要如此做法),在一個比較複雜的生產過程中,每個產品會經過一連串的製程(或稱工序),而庫存量不是只有針對最終完成品(產品)來控管,必須在各個環節都需進行設定控管基準線,在針對各個工序間我們也必須認真看待每一道工序完成後移交到下一個工序之前的轉移、未轉移的數量,也成為半成品,這些在一個好的管理軟體系統,必須有個工序對應的物料編碼(跟產品編碼是有所區隔),而針對工序角度思考的庫存控管,我們在此可以稱為【流動庫存(Flow)】, 其他的庫存控管稱之為【常備庫存(Stock)】,另外再針對這2種性質的庫存觀念又可以再次各自分類為 【計劃庫存】、【調整庫存】、【偶發庫存】。

    這樣解釋或許大家很難懂,我整理一下表格
計劃庫存 調整庫存 偶發庫存
常備庫存 (1)
以生產目標的庫存控制、季節性的庫存量控管、定期維修措施應變等
(3)
所有品項的安全庫存、JIT看板方式中的加工品
(5)
因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作,但訂單忽然取消,造成的庫存量增加。
流動庫存 (2)
就是所謂的【帳齡庫存】
(4)
在工序之前進行緩衝調整庫存量、運輸過程的庫存量等。
(6)
工序之間生產速度不一致、或者調度部順利,造成某個工序的半成品特別異常。

(1)計劃常備庫存:
       它是一種依據“生產目標”為目的的庫存控制觀念,非常適合用於按照標準量劃分的產品,維持其庫存水平的情況,以及我們常發生的季節性庫存也是屬於這種類型,因為有些產業受到季節性等因素影響,月生產量非常不平均的行業我相信也是非常多,而這些行業的工廠設備普遍來說,都不具備可以在高峰季節(旺季)有相對應的生產能力,所以我們必須在這些行業中,積極主動地在需求量較少的淡季,生產較多的產品進行庫存,來因應旺季的到來。
      在該庫存量的制定方式,主要是根據一整年的宏觀需求預測為基礎來進行,這個軟體系統就必須根據多年來的歷史訂單、或者市場調查進行預測分析。

(2)計劃流動庫存
        存貨帳齡(帳齡庫存)就是典型屬於這一類,這也是產品工程設計中,都必須提前準備的庫存量。

(3)調整常備庫存
        這就是我們一直常聽到的JIT看板方式中的加工數量控制、或者大家最知道的【安全庫存量】設定,它是一種用於應對需求方的緊急變動,或為吸收生產作業線因為供應方問題導致供應數量的瓶頸,主動安全防範的庫存量。

(4)調整流動庫存
      這類型就是在工序與工序間,在加工製造過程中用於緩衝調整加工品的數量、或者運輸過程中的庫存量,都歸於這個類型。
     以及我要而外一提,常常因為原物料供應商和工廠製造商因為在“批量”的不一致,例如生產時採用件數為單位,而供應商發貨包裝是採用貨板單位,在這種狀況下,產品到了裝滿1貨板就需要臨時保管;相反來看就是,購買原物料時採用貨板單位,而供應商發貨是採用件數單位,這樣同樣都需要等到填補批量差異的調整庫存。

(5)偶發常備庫存
       就是因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作,但訂單忽然取消,造成的庫存量增加。

(6)偶發流動庫存
     工序之間生產速度不一致、或者調度部順利,造成某個工序的半成品特別異常。
     也因為調度的不順暢、先前作業完成之後,需要接續的工序作業無法繼續進行生產,也是屬於這類性庫存定義。

  而我特別整理上述這些庫存管理的範疇,在好的一個軟體管理系統(ERP、MRP、進銷存、POS系統、MES等),都應該在某個功能進行輔助,例如(1)計劃常備庫存和 (3)調整常備庫存,就是常看到的設定品項安全庫存量、根據訂單跑出生產計劃需求量,這個我建議可以參考我其他寫的文章,當然如果您有任何問題,也跟歡迎聯繫我們,任何問題我們都可以提出一些看法,也針對客戶產業流程特性進行專業的系統分析。



(其他參考文章)
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MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異



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2016年10月27日 星期四

ERP 產品成本管理與計算

       目前很多企業多少都有導入ERP系統,但不管是用到什麼樣的ERP,SAP、Oracle、其他等,基本上幾乎都有一個共同的特點,就是目前的應用還局限於企業的各部門組織資料的輸入,然後將這部分的數據加工應用,形成一些簡單的統計分析報表,也就是說,事實上這還算是處於基礎的ERP應用階段,竟然這樣,那麼企業到底應該如何更加充分地發揮ERP的作用呢?這也是我想從這篇文章來講解,我主要從成本控制方面來加以闡述。







      第一,我們先來了解一下企業製造生產商品的成本構成因素,產品的成本主要由材料成本 + 人工成本 + 製造費用等部分組成,而其中製造業最主要的成本是材料成本(比例相對比較大),其次是人力成本,第三是製造費用成本,而要控制好各項成本,就是要了解其中各成本項目分別是多少,在沒有應用ERP的時候,通常成本會計計算成本方式很簡單,就是將本月生產的產品數量作為基數,計算出材料,人工及製造費用,按一定的規則,將所有成本分攤至本月所有產生的產品中,從總體成本來說計算是沒有什麼問題,但由於是平均分攤的方式,相對每種產品而言,所看到的成本就不一定真實了,而且如果發現成本有異常,也比很難去追著問題的來源,但是很難去做改善了。但是,企業在應用了ERP以後,管理的精度和側重點就完全不一樣了,因為ERP系統可以自動歸集材料成本,自動計算人工成本和製造費用的分攤,不再只是一個所謂的【平均值】,每個個產品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來,我們知道成本會計的工作重點不再是核算成本,而是對成本產生過程的監控進而追溯,也對可能產生的異常情況進行預測和預防警惕,並在成本計算完成後對成本異常的數據分析原因並解決,這樣一步步地降低成本,在所有第一步就是要利用ERP來計算各種成本,只有有了這些數據才能發現問題和設定改善目標。

        再來通常,計算完成本我們就會發現很多的異常情況,比如有些訂單產品的材料按標準投入,產出卻遠遠高於預計的產量,有些訂單產品有材料投入卻沒有產出,更或者有些訂單超產特別大,而有些訂單卻沒有生產數據,所有這些異常發生的原因在在車間管理不規範造成的,車間存在挪料或不按生產計劃領料,不按生產任務單入庫的情況。如果ERP上線的時候顧問有特別的說明提醒或者成本會計有經驗,在一開始就嚴格要求車間規範作業,這種情況就會比較少發生,但很多企業做不到這一點。發現這些異常後,成本會計自然會去去,在追問問題的過程中,一方面讓相關部門,尤其是製造部門更加熟悉了解規範化作業流程的重要性,同時也讓這些部門人員慢慢樹立起成本意識,養成節省成本的觀念和習慣。

       ERP能精確計算產品成本,成本產生的過程ERP是否就無能為力了呢?非常.ERP計算成本只是減少了人工計算的工作量和增加了計算的精確度,過程控制才是ERP能產生效益的最大通常,材料成本在製造行業的產品成本中佔了絕大部分,而ERP可用於控製材料成本但是非常有效的一個面,在材料領用的時候,ERP可以按產品BOM的標準用量控製材料的領用,不可以隨意超標;而對於因為報廢等原因造成的材料超耗,ERP按設定的特殊流程處理,在這個流程中,所設定的審查和知會人員跟正常另一方面,當車間材料的領用都很規範後,我們就可以非常容易地檢查BOM數據的精度,因為我們完全可以根據領料的數量和產出,及車間剩餘的庫存來檢驗BOM是偏大,偏小或者剛好。這樣一來,成本控制的源頭就更加精確。在此基礎上,再去分析各項材料是否還有壓縮的空間,配套相關的操作規程和工具,方法,進一步節省成本。我們有個客戶就做到了這一點,在該企業的車間領用材料中,有個材料就是我們常用的膠帶,通常很多企業認為它的成本低用也不是特別大,所以在管理上也不重視,但這家企業是這樣做的:在需要使用的工序上,劃出刻度,然後給相關的作業人員培訓,做什麼產品用多少厘米毫米、公分、臺尺)的長度,這樣做以後,一卷膠帶可以做多個產品基本上都可以計算出來,可見其管理的深度。當然,這些改善的結果最後還是會反饋到ERP系統中,讓ERP來控制。




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庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢





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2016年9月30日 星期五

何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】

       現在企業公司行號幾乎多少都會導入管理軟體(不論是是買現成的套裝軟體、請軟體顧問公司導入系統、企業內部自行研發)的手段來提升企業營運管理水平、降低作業成本、提高客戶滿意度或企業市場競爭力,當然因為透過軟體提升的價值,已受到越來越多的企業認可。



    企業業務資料管理軟體,主要有以下三大分類:倉庫管理軟件(WMS)、進銷存管理系統、ERP(企業資源規劃),那麼到底它們有什麼區別和關聯性呢?在這裡我想根據個人從業經驗做個簡單的總結歸納: 

  一、功能上的共性
      WMS、ERP、進銷存軟體都包含倉庫管理模塊,這是這三個軟件的最大共性。
      倉儲管理(包括原料、半成品、成品管理)又恰恰是多數企業內部管理中最重要的部分:採購、生產、銷售都是以庫存管理為連接點,庫存也是生產企業的最重要的成本。這也是三大管理軟體讓人產生混淆的原因。


  二、功能上的區別 
     1、ERP:
        (1)支持財務會計的精細化管理。通常起源於財務系統,所以對財務會計有精細化的支持,很多ERP中的財務模塊都經過了國家財務部門的認證。
        (2)產品結構管理(BOM)。 ERP參與銷售計劃、採購計劃、生產計劃的管理,BOM就成為物料需求計劃的基礎。
        (3)物料需求計劃(MRP)。由成品銷售計劃,生成原材料的採購計劃和半成品、成品的生產計劃。除了BOM的計算外,還涉及到採購在途、半成品庫存、成品庫存、   生產在途、外協在途等所謂“8大量”複雜參與計算。


       2、進銷存管理軟體:
         可以理解為減少了BOM和MRP功能的ERP。
         BOM和MRP是ERP的精髓,但是在國內多數企業中,物料需求因為企業內部、外部的諸多原因,不能“計算”出來(比如原材料的採購計劃,和供應商的供應週期很大關係,也涉及到企業對外部市場的分析,例如:加大緊俏物質的採購量等),所以BOM和MRP成為“看上去很美”的功能,在很多企業的ERP項目實施中,其實都沒有使用到這個功能,實際上只是一個進銷存系統而已。


       3、WMS:
       和進銷存管理系統(軟體)比較,專業的WMS有以下功能變化:

      (1)加入了更多的作業策略管理和精細化作業
具體的說,進銷存軟體是對企業的業務數據進行“事後記錄”,有貨品出入庫時,在進銷存軟件中進行登記和單據打印。而WMS需要在業務實際發生前做出操作指引,比如說上架建議、揀貨策略等等,根據軟體設定的規則做智能化的分析,形成倉管員的最優化的操作指引。軟件的操作記錄,也更能反應實際情況,比如進銷存軟件往往不能支持一種物料入庫時擺放到多個倉儲位的情形,只簡單給一個倉儲位(WMS是在物料入庫前,就自動分析出需要擺放多個倉儲位和具體的、最優化的推薦倉儲位)。


      (2)弱化了價格和財務管理功能
       專業的WMS往往應用在第三方物流企業,所以物料進倉時不必關注採購價格,而是關注倉租費等物流費用的計算,所以WMS弱化了價格和財務管理。當然wms也會應用到製造企業。因為價格和財務管理在很多製造企業中是獨立運作的,加上財務管理本身的規範性和財務軟件的標準化,所以很多中型的製造企業採用的是“倉庫管理軟體+財務管理軟體“的模式進行管理。


      (3)增加了“計費引擎”模塊
WMS增加了獨有的“計費引擎”模塊,為物流計費提供支持。物流行業的計費規則往往非常複雜,比如倉儲企業的倉租費用就包括:包倉、重量、托盤數、體積、物料屬性、入庫時間、期間天數等多個條件的排列組合,同時在加打折、分級價格等等因素,計費引擎的技術含量不亞於ERP的MRP計算。在製造企業中,計費引擎也可以幫助企業進行成本分析,計算倉庫的使用成本。




網智數位-軟體開發,專門針對客戶進行量身設計的客製化軟體,已有多年經驗,也在不同產業領域都有實作成功案例。

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2016年9月22日 星期四

系統分割 - 無法刪除 使用 diskpart 指令 (軟體開發、軟件開發、程式開發)

 今天 Allen 我在整理公司機房的機器設備,也把多年專案開發的系統要做備份,順道買了一個行動硬碟 4 T的容量,但在 MAC Pro 先進行格式化後,再插入回 Windows 作業系統環境後,使用磁碟管理發現該顆硬碟最前面出現200MB的EFI磁碟分割,而磁碟管理圖形界面無法進行刪除該多餘磁碟分割,雖然才 200 M,但就覺得浪費了空間,所以忽然想到使用 DiskPart 指令,以下就是簡單的指令操作步驟教學… 
diskpart-list-volume

我們要如何刪除多餘的EFI磁碟分割呢?

此時選擇[開始] -> [執行], 執行"cmd"出現終端機視窗

此時輸入 diskpart 指令並按[Enter]鍵

DISKPART> list disk

磁碟###   狀態         大小        可用     Dyn  Gpt
--------      ----------   -------     -------   ---    ---
磁碟 0       連線         1000 GB   0 B
磁碟 1       沒有媒體   0 B         0 B
磁碟 2       沒有媒體   0 B         0 B
磁碟 3       連線         37 GB     37 GB   *


DISKPART> select disk 3

磁碟 3 是所選擇的磁碟。

DISKPART> list partition

磁碟分割 ###   類型                大小         位移
----------------   ----------------  -------       -------

磁碟分割 1        系統                200 MB    20 KB

DISKPART> clean

DiskPart 成功地清理了磁碟。

DISKPART> exit

最後再使用 clean 指令清除磁碟時務必確定選擇的磁碟是否正確。




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