軟體開發(軟件開發)

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商用軟體-客製化設計

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根據客戶實際狀況,結合雲端與載具進行客製化物聯網IOT導入與軟體開發

雲端VPS虛擬主機租用

我們的雲端VPS虛擬主機是採用雲端(虛擬化)技術所開發之全新雲端伺服器服務,可以選擇多種作業系統(Windows、Linux等),客戶可載入自訂的應用環境,執行自己所要提供的網路服務,我們的雲端服務可為您的網站提供最完美的解決方案。

ERP軟體客製化導入

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搜尋引擎最佳化SEO

搜尋引擎最佳化(SEO)不僅能提高網站在搜尋結果的排名,更能帶來大量對我們產品或服務真正有需求的訪客。SEO 最棒的特質之一就是不像廣告一樣亂槍打鳥而導致用戶的反感,反而更能提升點閱率跟成交率喔。

服務宗旨

網智數位主要提供套裝及客製化的軟體系統解決方案,專為客戶量身訂做客製化的軟體,達成客製化、智慧化及網路化的管理功能。

我們的成立宗旨就是要以最猛的IT技術讓這個世界更Smart,在我們貫徹我們裡想的同時,我們希望可以把我們所開發的系統帶給台灣的中小企業,除了要推薦好的東西之外,我們也希望做點改變,所以我們的第一目標就是要使用最好用的系統再加上您寶貴的創意,不僅僅可以節省你大量的荷包,還可以有一個像樣的網站。我們可以幫你做的有

企業管理
  • 策略管理
  • 目標管理
  • 行銷管理
  • 財會管理
  • ERP導入
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資訊管理
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軟體開發
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2018年4月24日 星期二

企業形象設計-網頁設計

     客戶委託我們設計形象網頁,以下是初步網頁設計作品…..

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參考網址:
http://pws.proworldsystem.com



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2017年7月25日 星期二

(ERP)產品成本計算系統(軟體開發、軟件開發、客製化軟體)

     今年7月份由一家多年在越南設廠的文具用品的台商,委外我量身定做開發屬於他們的ERP系統,該廠商在未委外給我開發軟體時,也在其他知名的套裝軟體有多年的使用經驗,但因為市面上的套裝軟體事實上無法真正的負荷他們的流程以及產品與用料成本計價方式,所以透過 Skype 與我洽談很久(談了2個月),確定我們開發團隊可以了解他們目前工廠遇到的問題就正式放心交個我進行開發設計了。

       不過難度比我想象的還複雜,不是一般BOM表可以用來克服成本計算,所有要分析他們所有會產生成本的各種因素,如材料、人力、耗材、製程,下面系統畫面是一個部分使用者操作畫面,可以用來自動計算單一個產品的所有影響成本的統計計算,未來他們就只要填寫報價單,轉正式訂單,系統就會把複雜的成本計算自動算好,帶入報價與訂單系統。


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一個好的軟體系統,可以有效提升企業與工廠內部管理,讓企業專注於客戶接單、產品研發、而流程整合與數據分析就交給好的軟體系統。


(其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析



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2017年3月12日 星期日

跨平台解決方案優缺點細說(軟體開發、軟件開發、客製化軟體)

       在現在智慧型裝置、平板裝置大量普偏化,從企業到個人甚至在企業內部團隊開發者的支持與合作之  下不斷推出大量新型移動應用。面對如此龐大的應用生態圈,認真規劃並調整戰略性技術決策無疑有助於確保應用的成功發布並獲得良好的市場反響。而在實際構建相關平台之前用戶界面(簡稱UI)、用戶體驗(簡稱UX)以及必要功能自然是首先需要明確的要素。而後,則應考慮如何採取適當舉措以推動開發流程。 

      
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       事實上,單純是原生抑或跨平台這一決策已經能夠帶來諸多後續影響。應用開發所選擇的首要平台及編程語言在產品對用戶的直觀性以及受眾類型方面發揮著巨大作用。例如,您的應用是否只能在Android或者iOS中的一類設備上使用?原生抑或跨平台這一決策最終取決於您的實際業務目標,且其各自都有著自己的優勢與缺點。

原生應用
原生應用採用面向特定平台的編程語言構建。在Android方面,其為Java; 在Windows上則為C#、VB .NET或者C/C++; iOS平台則為Objective-C或Swift。這些應用需要從零開始進行構建,且僅能夠在指定平台上運行。


優勢
用戶界面 (UI) – 應用的外觀以及整體使用方式能夠決定其最終成功與否。由於原生應用能夠與其創建平台無縫對接,因此用戶能夠使用其更為熟悉的界面。這有助於帶來更為積極的用戶體驗,並鼓勵用戶長期使用。
性能(UX) – 原生應用開發中往往涉及大量媒體(例如圖像、視頻或動畫)資源,因此需要進行大量交互與數據處理操作。在這方面,原生應用表現更好,因為其原生代碼能夠直接調用操作系統的獨特硬件與軟件功能,且幾乎不存在任何滯後現象。另外,使用本機代碼開發複雜應用能夠最大程度降低應用卡頓或者崩潰風險。
更佳排位–原生應用通常在用戶中口碑更佳,且能夠在應用商店中得到大力推薦。另外,原生應用也能夠憑藉著出色的性能與用戶友好型界面得到受眾的高度認同。
平台集成–原生應用往往能夠在指定平台上順暢運行,這意味著其功能可以根據用戶偏好進行自定義,並讓用戶擁有將其作為自身移動設備之上固有組成部分的感覺。


缺點
耗時– 面向多種平台開發原生應用往往更為耗時,因為同樣的代碼無法直接運行在其它平台之上,這意味著開發者需要耗費額外時間進行代碼轉換甚至重寫。
對開發技能要求更高–欲面向多種平台開發原生應用,企業需要擁有更多技能水平更高的開發者。取決於您所選定的平台類型,跨平台原生應用開發至少需要兩名開發者——其一負責進行Android版本開發,其二負責iOS版本開發。
高成本 – 開發者數量的增加意味著開發成本也將快速提升。再加上更為漫長的項目開發流程,企業可能需要將整體預算翻倍甚至再次翻倍。


跨平台
跨平台應用所使用的代碼可根據具體操作系統進行定制,而後再行發布。這種多合一式解決方案能夠讓單一應用運行在多種平台之上,因此受到廣大關注時間與成本的企業與開發者的熱烈歡迎。


優勢
節約時間–與原生應用不同,跨平台應用開發可採用單一代碼庫面向多種系統平台,從而幫助企業節約由代碼重寫及平台定制所帶來的時間消耗。
成本低廉–企業能夠有效削減開發項目的人員數量與成本水平。這種“一次編寫,隨處運行”的代碼能夠顯著提升開發效率並加快部署速度。
利潤最大化–除了節約成本外,跨平台應用還能夠同時在多種平台及用戶市場上取得影響力,最終實現利潤最大化。
螝於啟動及更新–企業可以首先啟動應用,並隨後根據需要面向多套平台同步推出更新。

缺點
性能延遲 - 跨平台應用往往無法像原生應用那樣與運行平台無縫對接。因此,此類應用通常會因代碼不能同設備硬件或軟件功能順暢協作而引發卡頓或者延遲。
以特性換通用 – 由於共享同一套代碼庫,因此跨平台應用無法完美與當前平台相集成,這意味著用戶往往不能充分利用平台內的某些功能,例如預設手勢、攝像頭甚至麥克風。

PhoneGap
PhoneGap,亦被稱為Apache Cordova,是一款高人氣開源平台,可用於創建跨平台/混合應用。其採用JS、HTML 5以及CSS 3編程語言。

優勢
編程語言熟知度高 – 由於PhoneGap採用JS、HTML 5與CSS 3等高人氣語言,因此開發者能夠輕鬆上手並開始使用。這不僅能夠減少相關培訓需求,同時也使得企業能夠更快向市場推出應用開發成果。
易在應用商店中被發現 – PhoneGap應用的安裝方式與原生應用類似,因此能夠在應用商店中獲得理想的曝光度。
插件架構– PhoneGap採用一套靈活的插件架構,能夠以模塊化方式擴展原生設備API。
無許可成本– PhoneGap是一套開源項目且可免費使用,因此企業無需承擔任何許可成本。
提供大量庫–開發者能夠輕鬆訪問並尋求各類資源庫的幫助,從而增強自有應用功能。


缺點
性能 – PhoneGap應用的性能表現常常受到批評。一旦應用架構中存在大量圖形或者復雜元素,則可能導致應用無響應甚至崩潰。
插件 – 在多數情況下,開發者必須使用特定插件以避免對其原生指定屬性產生干擾。 PhoneGap擁有一套靈活的插件友好型架構,開發者能夠根據需要選擇必要插件或者自行開發插件。然而,如果開發者無法找到適用的插件或者無法輕鬆編寫自有插件,則開發過程將遭遇嚴重延後。
缺少說明文檔– PhoneGap的用戶指南含糊不清且與用戶界面有關的指導性文件缺少部分關鍵性信息。另外,其中尚不提供可用於強化跨平台應用開發的最佳實踐信息。
內存丟失 - 由於PhoneGap缺少緩存/內存管理功能,因此經常出現內存丟失問題。


Titanium
Appcelerator Titanium是一套可用於開發桌面、原生移動以及跨平台應用的開源開發平台。目前市面上已經有超過3萬5千款利用JS、HTML 5、jQuery以及CSS 3等語言在Titanium中開發完成。


優勢
編程語言熟知度高 – Titanium採用JS、HTML 5與CSS 3等高人氣語言,因此開發者能夠輕鬆上手並開始使用。
可訪問各先進功能 – Titanium擁有獨立的API以訪問設備上的各項功能,包括攝像頭、麥克風、觸控屏幕以及GPS。這意味著用戶能夠將Titanium應用作為其設備中的固有組成部分並獲得良好的使用體驗。
即時反饋 – Titanium能夠縮短應用開發時間,允許開發者以更少代碼進行應用構建。這意味著開發者能夠快速構建應用原型設計,並根據即時反饋評估用戶與UI間的交互方式與效果。
龐大的技術社區 – Titanium/Appcelerator社區擁有超過20萬名開發者,並開放對其Open Mobile Marketplace的訪問。開發者能夠在這裡購買、出售及共享各類模塊、模板、設計元素以及面向Web服務的擴展。


缺點
複雜性更高– 應用複雜性的提升亦會引發成本增長。開發者在遭遇大量崩潰及bug等問題時往往需要投入更多時間與精力加以調試,這在無形中拉高了代碼組織與多平台支持維護的成本。
靈活性有限 – 儘管Titanium的API對代碼行數要求更低,因此能夠幫助開發者節約時間,但這種限制亦會導致應用複雜性上升的問題。另外,其還有可能引發應用中的延遲及其它持續性問題。
功能不穩定 – Appcelerator提供StoreKit模塊,旨在實現指向蘋果App Store的應用內購機制。然而這一功能非常不穩定,且有時無法正常起效。該模塊的部分功能極大影響了Titanium的免費增值定價策略。事實上,這款免費下載的軟件運行狀態極差,且根本無法實現有效的內購效果。而這種不穩定性甚至導致部分用戶徹底放棄相關應用。
工具包故障 – 可能很多開發者都有同感,即自從Titanium Studio(一套基於Eclipse的IDE)出現後,Titanium的學習成本開始大幅增加。 Titanium Studio存在諸多問題,最嚴重的就是會在構建過程中忽略部分變更。這迫使開發者必須在每次更改後進行項目清理,或者使用新項目進行完全重新啟動。


Xamarin
自2011年發布以來,這款知名框架就被廣泛應用於跨平台應用開發。通過API,Xamarin應用能夠以原生方式同iOS、Android以及Windows等設備上的攝像頭、GPS等功能進行通信。

優勢
一套代碼玩轉全部平台 – Xamarin採用C#與.NET框架相結合的方式,確保應用能夠在多平台上正常運行。這意味著開發者能夠復用大部分源代碼以加快開發流程。 Xamarin還能夠與Visual Studio及Xamarin IDE協作,開發者無需在不同開發環境間往來切換。
模擬原生 – 由Xamarin開發而成的跨平台應用在理論上可以被劃歸原生應用,因為其性能指標高度類似於針對單一平台的原生應用。另外,Xamarin應用亦可在應用商店中享受到原生應用的待遇。
原生UX – Xamarin允許用戶面向各平台定制其UI。通過使用Xamarin.Forms工具,開發者能夠構建跨平台應用並為其配備有針對性的UI組件。為了實現更理想的性能表現,開發者還可以使用Xamarin.iOS或Xamarin.Android工具開發具備原生使用體驗的高速、可靠跨平台應用。
功能 – 利用Xamarin,所有硬件兼容性問題都將不復存在。 Xamarin允許開發者訪問多種平台指定型API,並能夠接入原生庫以無縫實現多設備平台跨越,且舉帶來任何功能或者性能問題。
無需昂貴的許可成本 – 在微軟於2016年年中收購Xamarin之前,Xamarin的許可費用高達每開發者、每平台1000美元。這意味極小的開發者團隊即會給企業帶來高昂的許可成本。然而自收購之後,微軟開始免費將Xamarin提供給Visual Studio用戶,且目前亦在將其打造為真正的開源平台。

缺點
社區規模較小 – Xamarin在過去幾年中的發展速度比較穩​​定,且大多數追隨者來自微軟。由於社區規模較小,因此尋找有經驗的Xamarin開發者可能並不輕鬆。
需要更為廣泛的技能儲備 – Xamarin廣泛使用.NET開源資源及其它開源技術,因此希望使用Xamarin的朋友需要熟練掌握.NET,同時具備JS或者Objective-C等其它特定平台的專業知識。
應用體積 – Xamarin需要大量操作性軟件以實現.NET框架與平台特定操作系統間的代碼與引用鏈接,這意味著其應用的體積相對更大。

原文标题:Native vs Cross-Platform App Development: Pros and Cons of PhoneGap, Titanium, and Xamarin
原文作者:Prem Khatri、51CTO

 

 

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2017年2月9日 星期四

進銷存-進口買賣業解決方案 (軟體開發、客製化軟體、程式開發、程式設計)

      去年被一家經營國際貿易美妝護膚用品的客戶委託開發符合該客戶營運流程與產品特性的進銷存管理系統委託案,該客戶事實上很久以前就找過網智數位進行量身定做的軟體開發要求,但因為當時我們與一家國外知名玩具的代工廠合作一系列的工廠自動化、MRP/ERP軟體開發案,因為時程問題覺得無法在時間點協助客戶完成軟體客製化需求,所以遲遲沒有承接,而經過1~2年該客戶還是找上我們,因為這期間客戶找了好多家市面上的套裝進銷存軟體、庫存管理軟體,但就是都無法滿足客戶在處理進出口成本計算、庫存銷量的分析角度來輔助跟國外進口物品的參考統計數字,所以又再次與我們細談,覺得我們量身定做可以滿足客戶的需求,合作案就正式開始了…



進貨單-部分功能畫面
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進貨多筆新增-便利操作

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週期性庫存銷售量分析
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    今天,我帶工程師正式將開發完畢的軟體上線,到客戶端進行教育訓練,看到一個好的軟體可以真的讓客戶滿足、協助客戶的管理、分析、流程整合, 也可以進行各種成本、不同角度的成本查看、不同週期的銷售量分析、業務負責區域業績查看,這也是軟體所帶來的一種無形的價值,我與客戶也深信我們的用心開發,未來客戶的軟體需求只會不斷的加強、藉由軟體的管理輔助,客戶提高管理績效、我們也有軟體開發的成就感,這就是打造雙贏的合作案。


    網智數位-軟體開發團隊成員幾乎以前都是在知名軟體公司、上市公司服務超過10年以上的經驗,在商用軟體、工業軟體、系統整合都有非常好的經驗,也是知名航空公司的教育訓練委託合作案、電腦大廠清華同方的軟體開發解決方案合作廠商等等。








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2017年1月2日 星期一

感謝2016年,邁向2017年新目標(軟體開發、客製化軟體、系統設計)

       新的一年2017年的開始,我非常感謝我團隊的付出,去年成績成長了許多,也因此積極擴充了團隊人數(也歡迎相關人才加入我公司團隊),尤其最讓我開心的是委託我們進行軟體客製化服務的幾乎都是該產業領域的佼佼者,例如地板業企業管理軟體、窗簾業ERP、馬達業-產品選型系統、機電顧問業-紅外線與局部放電測試管理軟體、醫療生技上櫃公司、大陸集團清華同方、以及工業冷凍空調設備、全凍式儲冰的領導廠商進行-圖控軟體開發功能擴充專案、還是其他林林總總的進銷存、網頁設計委託案,這都是客戶對網智數位的信任,當然還有許多還必須繼續開發改進的。

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           在這邊我也代表網智數位-軟體開發團隊,感謝客戶的信任,專案開發過程中會有問題的產生、時間的磨合、知識的互相學習,我也期待內部團隊在經歷各種專案壓力下,吸收各客戶的經驗,保持開發一個好的軟體,為客戶帶來實際的效益。


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2016年11月28日 星期一

庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)

      這一個月去一家經營40幾年的代工廠,委託我們協助分析他們現行 ERP系統,很多庫存數量都一直無法精確,當然這邊所謂的精確,不完全是軟體系統庫存數字的正確,或進行盤盈盤虧進行調整數字動作,而是他們想要一個方式可以進行一個針對各種產品品項設定一個好的庫存量控制,我就詢問他們如何定義跟衡量一個產品、零件、材料的庫存數字(安全庫存、現有庫存量),我發現真的很多企業主管、工廠倉庫管理人員、採購人員大多數針對庫存量的控管都是只有幾個原則,一、庫存量越低現金流動率越高。二、針對常用物品、通用零材料設定安全庫存數字。



    上述二大原則方向,一定正確無誤,但我會幾乎都會接著直接問客戶,那麼安全庫存您怎麼決定【數字 (QTY)】,我相信大多數都是說經驗法則,訂單銷售量、生產領料過程的用料量、耗損量等考慮因素,不過我幾乎都會根據實際情況、產業特性、企業流程各種因素給予調整建議,這也是很多客戶委託我們量身定做開發最具有價值的一環,絕對不是只有一個軟體使用,我們是整個進行流程討論,在討論過程我們會把相關產業的做法提出來,雙方共同腦力激蕩,因為客戶的流程與瓶頸客戶最知道,但往往發覺跟我們討論完,才發覺有許多創新變革的流程管理可以導入。 
    在這篇分享文,我要特別提出一些對於庫存管理的實施做法(針對加工業、代工廠,單純的買賣業就不需要如此做法),在一個比較複雜的生產過程中,每個產品會經過一連串的製程(或稱工序),而庫存量不是只有針對最終完成品(產品)來控管,必須在各個環節都需進行設定控管基準線,在針對各個工序間我們也必須認真看待每一道工序完成後移交到下一個工序之前的轉移、未轉移的數量,也成為半成品,這些在一個好的管理軟體系統,必須有個工序對應的物料編碼(跟產品編碼是有所區隔),而針對工序角度思考的庫存控管,我們在此可以稱為【流動庫存(Flow)】, 其他的庫存控管稱之為【常備庫存(Stock)】,另外再針對這2種性質的庫存觀念又可以再次各自分類為 【計劃庫存】、【調整庫存】、【偶發庫存】。

    這樣解釋或許大家很難懂,我整理一下表格
計劃庫存 調整庫存 偶發庫存
常備庫存 (1)
以生產目標的庫存控制、季節性的庫存量控管、定期維修措施應變等
(3)
所有品項的安全庫存、JIT看板方式中的加工品
(5)
因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作,但訂單忽然取消,造成的庫存量增加。
流動庫存 (2)
就是所謂的【帳齡庫存】
(4)
在工序之前進行緩衝調整庫存量、運輸過程的庫存量等。
(6)
工序之間生產速度不一致、或者調度部順利,造成某個工序的半成品特別異常。

(1)計劃常備庫存:
       它是一種依據“生產目標”為目的的庫存控制觀念,非常適合用於按照標準量劃分的產品,維持其庫存水平的情況,以及我們常發生的季節性庫存也是屬於這種類型,因為有些產業受到季節性等因素影響,月生產量非常不平均的行業我相信也是非常多,而這些行業的工廠設備普遍來說,都不具備可以在高峰季節(旺季)有相對應的生產能力,所以我們必須在這些行業中,積極主動地在需求量較少的淡季,生產較多的產品進行庫存,來因應旺季的到來。
      在該庫存量的制定方式,主要是根據一整年的宏觀需求預測為基礎來進行,這個軟體系統就必須根據多年來的歷史訂單、或者市場調查進行預測分析。

(2)計劃流動庫存
        存貨帳齡(帳齡庫存)就是典型屬於這一類,這也是產品工程設計中,都必須提前準備的庫存量。

(3)調整常備庫存
        這就是我們一直常聽到的JIT看板方式中的加工數量控制、或者大家最知道的【安全庫存量】設定,它是一種用於應對需求方的緊急變動,或為吸收生產作業線因為供應方問題導致供應數量的瓶頸,主動安全防範的庫存量。

(4)調整流動庫存
      這類型就是在工序與工序間,在加工製造過程中用於緩衝調整加工品的數量、或者運輸過程中的庫存量,都歸於這個類型。
     以及我要而外一提,常常因為原物料供應商和工廠製造商因為在“批量”的不一致,例如生產時採用件數為單位,而供應商發貨包裝是採用貨板單位,在這種狀況下,產品到了裝滿1貨板就需要臨時保管;相反來看就是,購買原物料時採用貨板單位,而供應商發貨是採用件數單位,這樣同樣都需要等到填補批量差異的調整庫存。

(5)偶發常備庫存
       就是因疏忽導致過度生產的庫存量、或按生產訂單如期製作,但訂單忽然取消,造成的庫存量增加。

(6)偶發流動庫存
     工序之間生產速度不一致、或者調度部順利,造成某個工序的半成品特別異常。
     也因為調度的不順暢、先前作業完成之後,需要接續的工序作業無法繼續進行生產,也是屬於這類性庫存定義。

  而我特別整理上述這些庫存管理的範疇,在好的一個軟體管理系統(ERP、MRP、進銷存、POS系統、MES等),都應該在某個功能進行輔助,例如(1)計劃常備庫存和 (3)調整常備庫存,就是常看到的設定品項安全庫存量、根據訂單跑出生產計劃需求量,這個我建議可以參考我其他寫的文章,當然如果您有任何問題,也跟歡迎聯繫我們,任何問題我們都可以提出一些看法,也針對客戶產業流程特性進行專業的系統分析。


(其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
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2016年9月1日 星期四

導入ERP 管理軟體,對企業的影響

    對於 ERP 對企業的深層影響,可以根據企業的外部競爭環境和內部管理兩個方面來探討,因為企業就是要用ERP來解決目前存在的問題。

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1. 企業的外部競爭環境
1)數據資訊爆炸:資料訊息爆炸概念在20世紀80年代就常常見諸於國外報刊雜誌,由於當時互聯網技術的發展和應用,對社會和企業的衝擊不像今天感覺這樣強烈。今天互聯網技術的發展和應用,資料訊息爆炸是一個再也不能不警覺和迴避的事實。資料及資訊技術對未來社會的影響、尤其對企業的影響無論怎樣估計都不過分。

2)競爭對手的競爭實力進一步增加:一方面原材料價格變化、產品需求變化快、市場難以預測等不利因素的影響,增大了企業經營的難度。另一方面又要求企業滿足客戶對產品的短交貨期,高質量,低價格和完善的售後服務的需求。
3)技術進步的速度加快:新技術、新產品的不斷湧現,一方面使企業受到空前未有的壓力,另一方面也使每個企業員工受到巨大的挑戰,企業員工必須不斷地學習,否則他們將面臨由於掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。
4)高新技術的使用範圍越來越廣:全球高速信息網使所有的信息都極易獲得,而更敏捷的教育體係將越來越多的人能在越來越少的時間內掌握新技術。面對一個機遇,可以參與競爭的企業越來越多,從而大大加劇了國際競爭的激烈性。
5)全球化、網路無國界:所謂全球化,可用三句話來概括,就是全球貿易、全球採購和全球製造。 隨著網際網路與4G覆蓋全面化,實際上為我們創造了非常好的生存空間和發展機會。
6)產品的研發難度越來越大,費用越來越高。
7)可持續發展的要求:環境的破壞,資源的浪費,已為人類的生存帶來了極大的挑戰。企業如何面對製造資源的日益短缺並獲取經濟效益,是企業製定戰略時必須考慮的問題。
8)用戶的要求越來越苛刻。客戶的需求越來越個性化,小批量、短交貨期、高質量、低價格和售後服務好是大趨勢。
在全球競爭激烈的大市場中,企業要想生存和發展,首先必須加強內部管理,然而傳統的管理手段,零散的計算機管理系統顯然不能滿足這一要求。企業所面臨的外部環境和內部環境發生了很大變化,面對這些變化,沒有先進的管理手段和工具幫助企業改善和提高管理,必然出現下列一些問題:
7)市場和客戶需求多變和快速,使企業的經營和計劃系統難以適應。生產與採購部門希望有一個長期穩定的生產計劃,以確保長期的人力和物料供應,確保物料供應的優秀外協廠家,以提高生產效率。然而,在競爭市場中,客戶需求多變是必然的和正常的,為了滿足客戶多變的需求,必然會引起生產計劃的多變、人力多變、物料供應多變、企業的經營和計劃難以適應。

2. 企業的內部管理需要
1)企業領導由於沒有一個能提供快速、準確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預測、分析和處理信息的專家管理系統,常常導致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤,以致於喪失了許多寶貴的機會。
2)企業在生產經營狀態發生了很大變化,產品由單一性向多樣性轉化、小規模向大規模轉化、很多問題需要及時處理的時候,由於各部門、各環節沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統,以致於問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產發生混亂、客戶需求不能滿足等等。
3)生產上所需要的原材料不能準時供應或供應不足。由於採購、庫存與生產配合不夠密切,客戶需求的多變,生產計劃不得不跟著變動,加工時只能用緊急訂貨來應急,採購人員壓力較大,原材料供應不夠及時,導致生產線停工待料。
4)零部件生產不配套、積壓嚴重。由於生產計劃安排困難,生產進度不均衡,生產的零部件不配套,生產線上用的已購零部件可能要轉給其它產品去使用。這樣,將會使產品與產品之間、產品批號之間產生錯綜複雜的關係,甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料,產生零部件的積壓。
5)產品生產週期過長,勞動生產率下降。生產上所需的零部件的不配套,將會引起生產活動紊亂,生產週期長。
6)資金積壓嚴重,周轉期長。為了保證生產的不停產及應付緊急訂貨,往往會以加大庫存的方法來應付,這樣的話,在製品積壓增多,庫存資金佔用嚴重,資金周轉天數增加。
8)質量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多,因此導致了審批環節較多,審批時間過長,影響了企業的正常生產經營活動。
9)由於市場需求多樣化,導致企業的產品種類繁多,不通用的零部件比比皆是,給庫存管理、採購管理、生產管理、新產品開發管理帶來了極大的麻煩。
10)由於不能及時了解客戶的信用狀況,企業的資金狀況不能有效規劃,及時地控制超信用額度發貨、應收款超時收回。
以上10個問題是企業經常碰到的一些問題,企業在激烈的市場競爭和日趨複雜的內外部環境中,傳統的人工管理或局部的電腦化管理普遍存在著業務數據信息重複、混亂、不准確、不暢通、不能共享,歷史數據不易查找,信息反饋不及時等弊端。從而造成了企業庫存儲備高,物資供應不能保證,流動資金佔用大,交貨期長而不准,設備利用率和工時利用率低下,生產柔性差,生產成本高、週期長,生產效益差,產品更新換代慢,企業整體應變能力差等問題。
企業所面臨的這些需要解決的棘手問題,是普遍存在的。企業是一個有機的整體,企業中的各個部門的工作是彼此聯繫、相互影響的,都是不可忽視的環節,不論哪個環節失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業這些環環相扣,互有影響的工作都按照一定的規律、方法和手段管理好,對企業的所有資源進行科學的調配和計劃,並得到充分地利用,以上所出現的問題就能夠得到有效的控制和解決。
從上述的分析來看,一個最突出的問題是,在企業的生存和發展面臨著空前的機遇和極大的挑戰。要想獲得更大的生存和發展空間,企業就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應對外部競爭和內部管理兩大挑戰,特別是要充分的認識到:企業資源充分地利用就是為企業創造最大的財富。


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黃先生 Allen

2016年8月3日 星期三

成衣廠、服裝業 ERP 管理系統經驗談 【軟體開發、程式開發】

       這星期跟南部一個經營成衣廠超過40年的第二代老闆,聊了很久關於成衣、服裝生產、批發在管理遇到的瓶頸,而 Allen 我也曾經在台灣最大的成衣廠上市公司服務過,因此整理了一些針對關於成衣、服裝、布料等領域在企業管理系統的選擇、流程、觀念,做個簡單的概要整理。      

       在成衣與服裝行業領域中,好的ERP管理系統至少要能支持接單式生產、存貨式生產等多種生產方式,同時,能否有效的管理站牌式生產模式。貼牌生產模式是生產企業非常頭疼的問題,因其關係到多方面的關係,稍有不謹慎,就有可能導致混亂。

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首先,要支持多種生產方式。服裝行業的ERP至少要支持接單式生產、存貨式生產等多種生產方式,同時,能否有效的管理帖牌式生產模式。貼牌生產模式是生產企業非常頭疼的問題,因其關係到多方面的關係,稍有不謹慎,就有可能導致混亂。因此,能否實現有效的貼牌管理,在選型時,要作為必要的功能的考量。
 
同時,一定也要能夠支持插單生產,因為由於市場的變化,如氣候的反常等,生產企業接到客戶的臨時插單,已經是家常便飯再不能過的事情,至於如何解決插單帶來的生產計劃、採購計劃、原物料庫存計劃的變動等問題,如何在不影響重要客戶或者重要生產計劃的前提下,合理的安排臨時急單的生產,是服裝型ERP要能夠解決的問題。因為其插單與其他行業比起來,要多的多,若其靠手工來處理急單,那工作量要大的嚇人。所以,是否能合理的處理插單,企業要根據自身的實際情況,把這作為考核ERP的主要指標之一。
 
另外還有針對邊角料等特殊情況的處理方式跟準則,服裝行業還有個非常常見的特殊業務,就是邊角料如何處理。一塊布料裁了一個袖子,剩下的布料如何處理?庫存如何計算?下次要用到改布料時,如何領料?這些業務,基本上每批產品,都要遇到類似的問題。這就是通常所說的邊角料問題,一般情況下,服裝行業會專門設計一個功能來解決此類問題。在實際選型時,企業要特別注意這個功能是否完善,拿一塊佈出來,讓諮詢顧問實際操作一下,看看是否符合公司的需求。
 
除了邊腳料,就是尺寸顏色等問題如何處理。同一款衣服有不同的尺寸,不同的顏色,若都一一重新編碼,那麼物料編碼會呈幾何級別上升。不同尺寸、不同顏色的同款衣服編碼該如何編,系統提供何種處理方法,該處理方法能否解決實際問題。有些軟件通過屬性集解決,有些通過客戶化解決,無論何種解決方式,只要能幫企業解決問題,就是好的解決方式。總之,企業在選型時,不要聽軟件提供商顧問在台上天馬行空的闡述,要把問題提出來,要在系統裡進行實際模擬,看能否真正的解決問題。
 
最後,好的系統必須能夠準確的銷售預測,縮短生產週期。服裝企業還有一個特點,就是大部分按照市場部門的銷售預測來生產,特別是有自主品牌的企業。市場部門的預測直接影響到庫存,若預測不准,跟實際誤差較大,則會導致庫存積壓,而這些積壓的產品,以後只能折價銷售。所以,ERP系統要能夠提供一些銷售預測的使用工具,甚至一些智能化的商業分析工具和模型,以提高企業預測的準確度。

       
網智數位-軟體開發團隊 堅持專業技術與企業的領域知識不斷的深入了解客戶的實際需求,量身定做符合客戶的IT整體規劃,不論你有軟體客製化、APP開發、網路行銷、美工設計,我們團隊皆有服務,也感謝舊客戶以及新客戶給我們網智數位每個服務機會。

 

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黃先生 Allen

2016年7月20日 星期三

網咖控制程式 - 軟體開發(軟件開發)

          近來陸續在談一個合作案,需要類似的網咖系統開發經驗,剛好我團隊有這方面豐富的經驗,因此也積極爭取合作的可能性,我團隊在軟體開發上面幾乎都是量身定做,尤其在商業軟體上在各特殊產業都是量身定做,並且投入相當大的分析能力,了解企業的領域知識、產品知識、企業流程,事實上這是極度花費腦力的過程,就連最簡單的企業報價與成本計算,常常我們遇到就需要分析很多零件、採購、人力知識,而這些都不是一般套裝軟體可以克服以及考慮到的,不過我團隊的深入了解需求、討論再討論,做到客戶喜歡用的軟體….

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           上圖軟體部分截圖,是我團隊開發的網咖程式,我們這方面的經驗可以協助客戶,集中式管理使用者的電腦,可以用在 AR/VR、飯店式管理系統應用等產業領域,如果有這方面需求,歡迎與我們聯繫。


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2016年3月28日 星期一

新技術、新科技、ERP的重要性將是更重要

        我們現在會不斷的定期常聽到關於最新的技術方面,尤其到現在幾乎都在談雲端計算,公司在實施 IT 功能部署時,可以不需購買硬體設備、只需要使用雲端系統,儘管我們面臨著很多的喧嘩與騷動,大多數 IT 企業仍然將他們大多數的時間和金錢花費在更現實的應用開發上,ERP系統就是最大的開發成果之一。雲端技術的支持者特別提出了一個看似更加令人信服的理由,那就是大型的系統,就像ERP正在面臨著滅亡,正在被雲應用程序所替代,因為雲應用程序可以快速部署和集成。當你發現他需要昂貴的升級和持續性的維護時,你可能會想,ERP在這一點上是否仍然重要。
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        思考為何要導入ERP的“關鍵因素”
在考慮任何重大的IT投資時,關鍵的因素就是要非常明白它可以解決哪些企業與業務流程問題,對於ERP來說,“為什麼”,通常歸結為幾個關鍵領域的組合:處理日益複雜的企業流程,對於集中和整合企業資料,進而幫助制定決策,從“燃燒”的平台過渡,緩和順從性或法律方面的問題。 ERP實施中最合法的“原因”應該是整合資料,以便更好的製定決策。而其他的擔憂是合法性問題,在雲計算和商品應用的時代,集中的,一體化的基本業務應用是一個關鍵項目,它可以使ERP保持相關性和高價值。

規模的問題
部分ERP問題的答案是貴公司的規模和復雜性。幾十年來的主要ERP使用者都一直在推動著中型和小型業務市場的發展,按照市場的規模對他們的主流包裝按比例縮小版本。而像微軟這樣的公司在這個空間內已經很好的完成,更大和更複雜的系統(我正在審視的是SAP和Oracle)一直不太成功。
記得曾經有一個相當明顯的“臨界點”,其中一家公司的規模和復雜性推動其進入到SAP或Oracle的懷抱,這一條線已模糊不清,因為中間層的應用者都提高了他們的能力,像Salesforce這樣的雲服務提供商都已經合法進入到曾經是內部軟體的專屬領域。假設,ERP的關鍵資產是一個綜合性的平台,它提高您的決策,如果您的公司在沒有ERP的情況下,有正確的數據來支持其決策的進程,那麼我們就沒有必要投入巨大的投資,除非其他的辦法都已經用盡。

進行大檢查
雖然新安裝的一個主要的ERP系統的原因已經減少,但是這一點上,建議CIO們放棄現有的ERP安裝是一種目光短淺的行為。在許多的ERP部署中,初始部署工作的困難是,在進行部署時,已經付出了巨大的代價,因此我們不能為了取得一點點的提高而在很大程度上忽略了ERP。在進行初始部署時,只要我們執行了“大檢查”,就應該採用ERP,放棄ERP是一種完全錯誤的做法,因為額外的改進提高相比而言是非常廉價的。努力優化和普遍有效的ERP安裝可能會收穫未使用的數據,並能支持更有效的決策和分析。如果我必須確定的話,我猜大多數企業使用的ERP的功能少於30%,基本上是把大部分的投資都擱置不用了。

是什麼徹底變了嗎?
記得從ERP的鼎盛時期以來,在技術方面都有很多重大變化,這些變化影響到了決策的製定決策過程,決定是否要安裝一個新的ERP,或進行主要增強,比如添加一個新的核心模塊。儘管人們進行了​​大肆的炒作,我們可以相信考慮放棄現有的ERP,並建議尋找那些可以用最少的投資來提高報告,分析和資料採集的領域,這是不成熟的觀點。畢竟,ERP的集成應用程序和資料的核心承諾仍然是一項雲計算解決方案的資產,一些新興技術還不能複制。


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黃先生 Allen

2015年11月16日 星期一

BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM

    「BOM表」管理 ﹣ 輔料

      上星期公司在跟一個客戶討論產品生產過程與BOM的輸入建置中,輔導客戶如何有效管理 BOM表,剛好這個客戶因為製造過程中,需要用到許多塗料、螺絲等耗材,所以詢問我是否該將「輔料」列如資訊系統作控管呢??額外一提,事實上很公司都一直以為只有製造業系統才需要導入 BOM表管理,事實上我們也幫助幾家貿易商的管理系統,開發導入簡易的BOM表管理,根據BOM表去靈活計算產品的配件、零件成本計算,來有效進行報價管理。






          (何謂BOM呢?BOM英文為(Bill of Material),中文為物料清單,是電腦用來可以識別的產品結構數據文件,也是ERP的主導文件。 BOM使系統識別產品結構,也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶, ERP系統中的BOM的種類主要包括5類:縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。)

          事實上輔料都是作為構成產品的零部件,但卻很少人真正去思考是否跟產品的物料一樣列入BOM表做管理,我們知道輔料它是生產的工序中必備的材料之一,具體來說,輔料是用於切割油、電子管、塗料等,或是以固定工作為目的,用完后就馬上丟棄的耗材等,輔料很明顯的特徵就是它伴隨生產過程同時會逐漸消耗、減少的物料,因為會隨著耗損,補充材物料庫存量,所以在根據訂單下達產品的生產數量時,輔料它事實上也是跟產品、零件、原物料一樣是可以透過MRP物料需求計劃,進行需求量參與計算的...,建議可以參考我之前寫的文章介紹(MRPⅡ/ERP能力需求計劃 、MPS主生產計畫)。

          但在談輔料時,常常許多客戶又會跟另外一個名詞搞混,這個名詞就是"資源"(Resource),"資源"在 MRP系統 與 ERP系統是指生產所需的物料中除了原材物料、訊息以外的其他物料,例如:機械設備、機器操作員、模具、設備工具、電、空氣、等等都是歸屬於資源,因為通常在計算物料需求(MRP)時,都被當做無限庫存來處理使用,但是我們注意觀察一些輔料的材料,例如塗料是附著於產品表明,作為產品的一部份,還有只要我們實際觀察噴塗工序後,我們就會明白,一定量的塗料會隨著部份飛沫或毛邊被丟棄,我們都把這些消耗品成為「輔料」。

          若以庫存管理的角度來看,輔料是屬於 ABC分析法的C類數量,但從它經常平均消耗的特性來考量,以及輔料的單價一般偏低,所以是適合用於「訂購點管理」,綜合以上所述,即使大多數企業、工廠就算沒把輔料列入 BOM表作管理,也沒有感到太多不便的原因。此外,很多時候大宗物料的物品,我們也可以歸為「輔料」來管理,例如小型的螺絲釘,雖然一般來說都被列入「零件」項目,但在實際組裝過程中,即使規定只有20個螺絲需要,實際上使用20~25個也都很普偏,而且螺絲在各種產品可能都通用下,把它採用「輔料」角度來處理事實上是合理可以接受的。


網智數位-軟體開發,專門針對客戶進行量身設計的客製化軟體,已有多年經驗,也在不同產業領域都有實作成功案例。

(作者其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢
ERP 系統在中小企業如何有效利用條碼與QRCode
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析
ERP 導入的投資報酬評估(ERP客製化、進銷存軟體)
ERP 與 CRM 整合對企業的重要性(軟體開發、ERP客製化)
ERP思維突破:啟動企業智能革命,引領未來行銷新浪潮
AI時代的ERP:釋放企業潛能的新革命
貿易公司需要導入BOM表嗎?



網智數位-開發團隊

一直突破開發技術、累積各種產業知識,而且在出版業、室內設計裝潢業、製造業、機電顧問、貿易、地板、窗簾、窗材、拉門、布料業的商業管理軟體投入有特別的領域知識、也在圖控軟體(圖控軟件)、機械手臂、 Android APP 、iPhone APP、3D列印 開發一直突破再創新,我們也堅持相信好的軟體可以協助企業,不管在管理營運角度、商品創新、決策分析等都絕對是不可缺少的關鍵因素,如果客戶您有任何軟體開發、程式開發委外需求,請聯繫我們讓我們協助您一起討論如何開發一個好的軟體來協助您。


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2015年9月6日 星期日

軟體開發﹣跨團隊互相合作

          這2個星期來「網智數位」跟其他軟體公司互相合作,彼此之間資源共享,各自發揮擅長的領域與專注技術,在這樣的商業合作下,確實發揮了效益,成功了切入不同的產業市場需求,例如連鎖動物醫院的資訊系統建置專案,事實上任何產業、公司、商店經營到一定的時間,慢慢會產生自己獨一無二的管理之道,當然也因為為了有效的管理企業與公司,企業主都會想趁機好好改變一下歷年來營運過程中,諸多不合理、作業流程重工、無法將經驗轉為「數字管理」的經營指標,甚至可能連商品是否「庫存量」正確性都是一個很大的問號,因此都會找上資訊輔導廠商,來協助建置一套完整的資訊管理系統。








          但評估與尋找一個適合的軟體開發委外專案,除了必須有好的資訊軟體技術、IT技術外,我認為真正一個不可忽略的「成功關鍵因素」就是是否可以深入與具備了解該產業的領域知識,是否可以真的花心思了解該企業主目前營運過程所遭遇的流程瓶頸,所以我們團隊在被委託下,我們會盡可能的提出各種現在的優勢、以及可以透過資訊科技技術來改善流程的各種建議,不會只想為了結案而忽略到導入「管理軟體」真正的價值與效益。

          目前網智數位﹣軟體開發,已經擁有多年的軟體開發委外經驗,開始會陸續把專案的開發經驗,跟合作公司共同成立產品線研發,希望到時可以幫助一些新創公司、或者未有一個合適的管理軟體來輔助企業的公司,提供一個產品購買選擇.....


2014年11月15日 星期六

庫存量正確性衡量法則

      我在協助企業導入資訊管理系統時,不論小至進銷存系統、POS系統、MRP管理系統到大型的ERP企業資源管理系統,最常被問到的議題之一,就是我們公司用貴公司的開發的資訊系統後,我們公司的庫存量可以"完全信賴"於資訊系統嗎?以及存貨的成本價值正確性如何?以及大概多久需要進行人工實際盤點?這些疑問是不斷地重覆提起.....因為這些客戶期待用了花費購買的資訊系統後,可以有效控制合理以及正確的庫存量。

     

     或許我可以這樣大膽地說,一個導入進銷存、POS、MRP、ERP管理系統成功的店家或企業,一個必須衡量的指標就是系統庫存數字必須到達 95% 的正確性,(而如果是導入 MRP的一定還需包含可以透過系統自動計算所需生產計劃的工單和採購計劃的採購單),那麼各位您們有仔細思考,所謂庫存量 95%正確性如何計算呢?我導入的客戶,幾乎都這樣回答我,就是系統的庫存數量與實際倉庫的盤點數量,兩者誤差之絕對值,再除以倉庫實際數量,得出誤差率,但這絕對不是一個準確的衡量庫存量正確性的方法,所以我特別寫了這篇文章,就是想跟大家說說可以正確衡量庫存量的方式。

     比較正規的庫存量衡量目前有5種計算法,分別為以下
1.金額盤盈盤虧抵消法
2.金額絕對差異法
3.數量絕對差異法
4.數量絕對差異平均百分比法
5.計數容限法

現在我用一個表格來說明講解這5種計算方式

料號庫存試算表1



金額盤盈盤虧抵消法
這種計算方式,就是把所有物料盤點後,盤虧的金額加上盤盈的金額,正負抵消後取絕對值,接著再除以系統的帳面價值
 60,900(金額差異的絕對值) ÷ 6,106,000(系統帳面價值) = 0.010
 (1 -  ( 60,900(金額差異的絕對值) ÷ 6,106,000(系統帳面價值)) ) * 100% = 99.0026 %

金額絕對差異法
這種計算方式,是不管倉庫盤點後是盤盈或盤虧,都絕對採用盤點金額的絕對值來相加計算,接著再除以系統的帳面價值
 61,900(金額差異-絕對值) ÷ 6,106,000(系統帳面價值) = 0.010
 (1 - (61,900(金額差異-絕對值) ÷ 6,106,000(系統帳面價值)) ) * 100% =  98.986 %

數量絕對差異法
這種計算方式,是不管倉庫盤點後是盤盈或盤虧,都絕對採用盤點數量的絕對值來相加計算,接著再除以系統的帳面庫存數量
 58(數值差異) ÷ 1200(系統數量) = 0.0483
(1- (58(數值差異) ÷ 1200(系統數量)))*  100% = 95.166 %

數量絕對差異平均百分比法
這種計算方式,針對每個物料盤點後的誤差去絕對值後,再分別除以每個物料系統的庫存數量,最後再加總,並總平均
由上圖 料號庫存試算表1 數量差異(絕)/系統數量 欄位可以看到最後計算結果為 97 %

計數容限法
這也是我最推薦的法則,因為它是充分利用ABC分類法,針對每個分類設定一個可以允許的誤差率,例如這個案例,我設定A類可以接受的誤差為 0%(因為A類價值較昂貴,單價成本較高),
B類設定為 2% , C類為 5% ,但設定好符合企業或店家自己衡量的準則後,就可以針對每個物料盤點除以每個物料系統帳面的數量,得出庫存數量誤差率,再比對每項物料的分類是否高於設定的界限,
如果高於就是有誤差率,最後相加,就是庫存最終誤差率,看上圖料號庫存試算表1  計數容限法 欄位可以看到最後計算結果為 95.67 %
(何謂ABC分類法)
"A類"產品: 這類產品的價值占庫存總價值的80%,而其數量只佔庫存總產品數量的20%
"B類"產品: 這類產品的價值占庫存總價值的15%,而其數量占庫存總產品數量的30%
"C類"產品: 這類產品的價值只佔庫存總價值的5%,而其數量占庫存總產品數量的50%


以上我很仔細的介紹了,評估庫存數量的衡量 5 種計算方式,希望各位企業或店家能夠仔細從頭好好深思如何有效益的做好庫存控管,不過最後我還是要補充,這篇只是利用數學科學計算的方式去驗證庫存量正確性,
但企業如何有效減低庫存,或者提供庫存周轉率,是要針對每個企業的營運環節去思考,例如採購部門是否提早購進太多物料或太晚,生產部門部門領料入單據是否落實,造成系統帳面數量虛的,
不管如何,有效控制庫存量正確性,對企業的營運是即為關鍵,但好的軟體系統是絕對對企業有極大的效益。


(其他參考文章)
MPS主生產計畫專文介紹(一)
MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理
庫存管理-概念與釐清
庫存管理探討-VMI
真正的庫存量形成探討
庫存管理的中樞控管法則(上)
庫存管理的中樞控管法則(下)
庫存目標6大範疇(程式開發、程式設計、軟體開發、系統開發)
BOM表管理與設定﹣輔料是否需輸入BOM
何謂 進銷存、ERP、WMS?三者差異性【軟體開發、軟件開發、程式設計】
ERP 產品成本管理與計算
庫存量正確性衡量法則
粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹
如何利用軟體來協助企業銷售統計和分析
開發進銷存、ERP、PDM,物料欄位收集與建立重要性(ERP開發、軟體開發、進銷存)
ERP 各種計劃階段的差異
ERP 系統的淺談與優勢
[ ERP/MRP 系統 ] - 專案導入深入剖析






2014年3月9日 星期日

粗能力需求計畫(RCCP) - 專文介紹

         今天我想繼續來談談 上篇 MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理 未完的介紹,上篇我想傳達的是能力需求計畫在製造業的關鍵角色,它的重要是攸關是否能評估訂單生產製造能否準時達到產能的預定指標,竟然都知道它的重要性與意義,以及各種需求計畫的層級結構,今天我就來稍微深入的講解『粗能力需求計畫』(Rough-Cut Requirement Planning),希望可以帶給工廠管理者、廠長、生產部經理、程式開發人員一些幫助與參考。


       粗能力需求計畫主要是針對主生產計畫(MPS)的結果,進行粗估的評估與核定是否現有生產機器、人力資源,也就是所謂的現有資源以及MPS系統根據訂單算出的相關產品系列的產品總需求量與生產週期,透過粗能力需求計畫(RCCP) 進行有規律地將需求量轉換成能力需求量(所需能力資源),進而達到可以將現有資源與所需能力資源進行比較,得出是否企業目前的訂單量是否已達到超負荷或低負荷,使之計畫執行者,可以根據實際狀況,去緊急處理應變,如交期延後、生產製程改良、委外加工、加班等,以及消極的取消訂單,首先粗能力需求計畫通常都只針對企業真正的關鍵資源進行評估與計算,哪麼何謂關鍵資源呢?如佔產能較重的製程中心(工作中心)、特殊專門的技術、占用資金比率較高、或者無法委外加工等,也因為只針對關鍵資源進行系統計算,所以相對細能力需求計畫(CRP,詳見 MRPⅡ/ERP 能力需求計畫原理 ) ,可以很明顯看出計算複雜性相對小很多,通常粗能力需求計畫都是每個月處理一次,所以它屬於中期計畫,筆者我也整理他大概的優缺點如下:
優點
  • 粗能力需求計畫可以針對生產計畫大綱的可行性直接進行分析與評估。
  • 通常只針對關鍵資源,所以系統資源與計算相對小很多。
  • 不參考製程路線(工藝路線)和工作中心的細節。
  • 相對細能力需求計畫(CRP)複雜度低很多。
  • 可以減少後期的需求計畫的計算工作。
  • 其他
缺點
  • 它忽略了「現有庫存量」和目前「在製品數量」的計算,所以無法真正的反應廠內的實際狀況。
  • 批量與各工序的提前期是假設值,與實際值會有誤差。
  • 只包含關鍵資源,所以無法用於表示某產品的全部需求能力。
  • 針對中期目標。
       竟然筆者我一直強調粗能力需求計畫是針對生產過程中的關鍵資源進行評估和計算,所以我們要先確定那些製程工序是屬於關鍵資源,進而再針對各個工作中心制定資源清單。
編制計畫按照以下步驟順序
  1. 先找出工廠內的關鍵資源,也就是定義關鍵資源
  2. 主生產計畫(MPS) 產出的產品清單需求,選出代表性產品。
  3. 針對代表性產品確定其一個產品對關鍵資源的需求量。
  4. 對每個產品系列,計算每月的主生產計畫產量。
  5. 將主生產計畫的產量與資源清單的需求量相乘。
  6. 最後將每個產品系列所需求的能力進行加總,就可以得出計畫的總能力需求。
說到現在,我相信大家一定很模糊,說實在的講解需求計畫真的不好用文字敘述去把它講清楚,所以我就用模擬案例,來帶各位來進行實際的編制計算粗能力需求計畫(RCCP)。
(模擬企業案例)
某產品玩具 A,它的產品結構目錄(BOM表)、主生產計畫表(MPS)、製程(工序)路線,分別如下圖1-1 BOM表 、表1-1 A的主生產計畫表、表1-2 製程路線(工藝路線)。
圖1-1 BOM表  
  BOM圖稿
表1-1 A的主生產計畫表
週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求量 300 200 300 300 300 100 250 300 200 150
表1-2 製程路線(工藝路線)
零件編號 工序編號 工作中心 單件加工時間 生產準備時間 平均批量 單件準備時間 單件總時間
A 包裝 包裝部 0.08 6 400 0.015 0.095
B 碑機 加工1部 0.2 8 600 0.013 0.213
C 拔工 加工1部 0.15 5 200 0.025 0.175
D 射出 加工2部 0.35 6 200 0.03 0.38
E 電鍍 加工2部 0.4 5 200 0.025 0.425
F 黏貼 加工3部 0.8 5 100 0.05 0.85

※通常ERP/MRP系統裡的製程(工藝)路線會記錄各工序的「單件加工時間」、「生產準備時間」、「批量」。
所以我們首先必須先進行計算「單件準備時間」,而「單件準備時間」的值是經由下列公式計算出:
單件準備時間=生產準備時間 / 平均批量
所以我們可以簡單地算出零件編號A的單件準備時間為 6/400 = 0.015,
B的單件準備時間為 8/600=0.013,以此類推,分別求出 C=0.025,
D=0.03,E=0.025,F=0.05。
再繼續計算「單件總時間」,公式為
單件總時間=單件加工時間+單件準備時間,計算求得 A=0.095,
B=0.213,C=0.175,D=0.38,E=0.425,F=0.85。
有了基本資訊後,我們就可以開始進行編制能力清單
來吧,跟著我一起計算下去
(1)先計算出在每一個工作中心全部項目的『單件加工時間』
其公式為 加工件數 Ⅹ 單件加工時間
如在 工作中心(包裝部)中,有需要 A 1 (件),1Ⅹ 0.08 = 0.08,


工作中心(加工1部),有需要B 1 (件)與C 1 (件),
  1 Ⅹ 0.2 + 1 Ⅹ 0.15 = 0.35

工作中心(加工2部),有需要D 2 (件)與E 1 (件),
  2 Ⅹ 0.35 + 1 Ⅹ 0.4 = 1.1

工作中心(加工3部),有需要F 1 (件), 
  1 Ⅹ 0.8 = 0.8
(2)計算每一個工作中心上全部項目的『單件生產準備時間』
其公式為 加工件數 Ⅹ 單件準備時間
在此分別計算各工作中心的單件準備時間
包裝部 A 1 (件),1 Ⅹ 0.015 = 0.015
加工1部 有需要B 1 (件)與C 1 (件),
1 Ⅹ 0.013 + 1 Ⅹ 0.025 = 0.038
工作中心(加工2部),有需要D 2 (件)與E 1 (件),
  2 Ⅹ 0.03 + 1 Ⅹ 0.025 = 0.085
工作中心(加工3部),有需要F 1 (件), 
  1 Ⅹ 0.05 = 0.05
(3)計算出每個工作中心的『單件總時間』
公式為 單件總時間=單件加工時間+單件準備時間
如此以來我們就可以計算求出,A產品對所有關鍵資源的工作中心所需求的定額工時能力清單,我把它整理如下表
表  1-3 產品A所需佔用的能力清單
工作中心 單件加工時間 單件生產準備時間 單件總時間
包裝部 0.08 0.015 0.095
加工1部 0.35 0.038 0.388
加工2部 1.1 0.085 1.185
加工3部 0.8 0.05 0.85
最後讓我們再根據產品A的能力清單和主生產計畫,計算出產品的粗能力計畫,既表示產品A的主生產計畫表(表1-1 A的主生產計畫表),在每個周期的計畫產出量乘以能力清單中各工作中心的單件總時間值,就得到最後用能力清單編制的以總定額工時表示的能力需求計畫。
例如 第 1 周各個工作中心總定額工時計算為
包裝部 300 Ⅹ 0.095 = 28.5 (定額工時)
加工1部 300 Ⅹ 0.388 = 116.4 (定額工時)
加工2部 300 Ⅹ 1.185 = 355.5 (定額工時)
加工3部 300 Ⅹ 0.85 = 255 (定額工時)
以此類推,計算其他週期的各工作中心總定額工時,最後計算結果如下表 1-4 產品A的能力計畫
image 
        經過上述所有計算步驟後,求得上表的能力計畫,我們就可以得知此主生產計畫的需求量,各週期所需要的產能需求單位,如此在計算工廠現有的資源,就可以進行比較,當然後續議題還有很多要深入談論,就像此篇文章我教給大家的是未考慮生產的提前期,也更未考慮現有生產線的在製品、成品的庫存量等因素,所以可能對負荷量有過度偏高等情形,當然還有另外更複雜的計算方法,可以進一步的把提前期包含進來,不過這個我再找機會談…






(作者其他參考文章)
公司該何時才是適合導入ERP/MIS/進銷存等資訊系統




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