工業4.0 的好影片介紹

        最近跟同業、客戶、各種研討會，大家除了物聯網、大數據，還會談另外一個名詞，叫做工業 4.0，剛好看到一個天下雜誌非常好的影片介紹，在此轉介分享，台灣的驅動新型力量..






網智數位-軟體開發（軟件開發） 
針對各特殊產業都可以量身定做符合貴公司的需求，別人無法克服的就是我們的挑戰
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機電行業-軟體解決方案（紅外線、局部放電、點料表）

        今年我公司針對機電行業領域，開發出一個針對紅外線、局部放電檢測的測試報告，轉為一個獨立的專案管理報告，該管理軟體可以協助將客戶歷年來的紅外線、局部放電的報告資料，如拍攝位置、拍攝盤名、檢測人員、天氣狀況、環境溫度、濕度、相關電流（R、S、T、N）、額定電流、檢測照片、可見光圖片等欄位作有效資料管理。

         並且針對每個檢測報告的的【判定結果】也會根據溫度、電流等條件進行結果的系統判定，可以大幅減少人工判定作業的誤差與錯誤，如下圖



           在每個報告項目我們都可以指定報告是否有異常原因、異常項目（後續我們的管理軟體，都可以針對所有異常原因、異常項目）進行分析統計趨勢報表，作為管理層級人員的追蹤檢討事項、以及執行面的調整。



管理軟體部分統計圖表












以上所有功能皆可匯出 Excel 檔作為報表、提供給客戶，提升機電產業的管理績效，以往我們的客戶在還沒有使用我們的管理軟體時，每次產生一個報告都需要人工在 Excel、Word作業，行政助理到處複製貼上，初步估計人工花費至少超過10天，現在使用我們的軟體，只需要一個按鈕就可以馬上產出給客戶一個完整的報告），而且案子一多根本無法有效作管理，例如想知道目前有設備過熱的地點有哪些、散熱發生的又有哪些；所以使用我們的管理軟體後，可以有效的跟客戶呈現一個即時的報告，作為提升機電產業的競爭性，目前已經有多家新竹大廠導入我們的軟體，如果您有這個需求，可以聯繫我們，我們可以安排時間到現場Demo我們的系統。




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ERP 產品成本管理與計算

       目前很多企業多少都有導入ERP系統，但不管是用到什麼樣的ERP，SAP、Oracle、其他等，基本上幾乎都有一個共同的特點，就是目前的應用還局限於企業的各部門組織資料的輸入，然後將這部分的數據加工應用，形成一些簡單的統計分析報表，也就是說，事實上這還算是處於基礎的ERP應用階段，竟然這樣，那麼企業到底應該如何更加充分地發揮ERP的作用呢？這也是我想從這篇文章來講解，我主要從成本控制方面來加以闡述。

      第一，我們先來了解一下企業製造生產商品的成本構成因素，產品的成本主要由材料成本 + 人工成本 + 製造費用等部分組成，而其中製造業最主要的成本是材料成本（比例相對比較大），其次是人力成本，第三是製造費用成本，而要控制好各項成本，就是要了解其中各成本項目分別是多少，在沒有應用ERP的時候，通常成本會計計算成本方式很簡單，就是將本月生產的產品數量作為基數，計算出材料，人工及製造費用，按一定的規則，將所有成本分攤至本月所有產生的產品中，從總體成本來說計算是沒有什麼問題，但由於是平均分攤的方式，相對每種產品而言，所看到的成本就不一定真實了，而且如果發現成本有異常，也比很難去追著問題的來源，但是很難去做改善了。但是，企業在應用了ERP以後，管理的精度和側重點就完全不一樣了，因為ERP系統可以自動歸集材料成本，自動計算人工成本和製造費用的分攤，不再只是一個所謂的【平均值】，每個個產品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來，我們知道成本會計的工作重點不再是核算成本，而是對成本產生過程的監控進而追溯，也對可能產生的異常情況進行預測和預防警惕，並在成本計算完成後對成本異常的數據分析原因並解決，這樣一步步地降低成本，在所有第一步就是要利用ERP來計算各種成本，只有有了這些數據才能發現問題和設定改善目標。

        再來通常，計算完成本我們就會發現很多的異常情況，比如有些訂單產品的材料按標準投入，產出卻遠遠高於預計的產量，有些訂單產品有材料投入卻沒有產出，更或者有些訂單超產特別大，而有些訂單卻沒有生產數據，所有這些異常發生的原因在在車間管理不規範造成的，車間存在挪料或不按生產計劃領料，不按生產任務單入庫的情況。如果ERP上線的時候顧問有特別的說明提醒或者成本會計有經驗，在一開始就嚴格要求車間規範作業，這種情況就會比較少發生，但很多企業做不到這一點。發現這些異常後，成本會計自然會去去，在追問問題的過程中，一方面讓相關部門，尤其是製造部門更加熟悉了解規範化作業流程的重要性，同時也讓這些部門人員慢慢樹立起成本意識，養成節省成本的觀念和習慣。

       ERP能精確計算產品成本，成本產生的過程ERP是否就無能為力了呢？非常.ERP計算成本只是減少了人工計算的工作量和增加了計算的精確度，過程控制才是ERP能產生效益的最大通常，材料成本在製造行業的產品成本中佔了絕大部分，而ERP可用於控製材料成本但是非常有效的一個面，在材料領用的時候，ERP可以按產品BOM的標準用量控製材料的領用，不可以隨意超標;而對於因為報廢等原因造成的材料超耗，ERP按設定的特殊流程處理，在這個流程中，所設定的審查和知會人員跟正常另一方面，當車間材料的領用都很規範後，我們就可以非常容易地檢查BOM數據的精度，因為我們完全可以根據領料的數量和產出，及車間剩餘的庫存來檢驗BOM是偏大，偏小或者剛好。這樣一來，成本控制的源頭就更加精確。在此基礎上，再去分析各項材料是否還有壓縮的空間，配套相關的操作規程和工具，方法，進一步節省成本。我們有個客戶就做到了這一點，在該企業的車間領用材料中，有個材料就是我們常用的膠帶，通常很多企業認為它的成本低用也不是特別大，所以在管理上也不重視，但這家企業是這樣做的：在需要使用的工序上，劃出刻度，然後給相關的作業人員培訓，做什麼產品用多少厘米毫米、公分、臺尺）的長度，這樣做以後，一卷膠帶可以做多個產品基本上都可以計算出來，可見其管理的深度。當然，這些改善的結果最後還是會反饋到ERP系統中，讓ERP來控制。




（其他參考文章）
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