目前很多企業多少都有導入ERP系統，但不管是用到什麼樣的ERP，SAP、Oracle、其他等，基本上幾乎都有一個共同的特點，就是目前的應用還局限於企業的各部門組織資料的輸入，然後將這部分的數據加工應用，形成一些簡單的統計分析報表，也就是說，事實上這還算是處於基礎的ERP應用階段，竟然這樣，那麼企業到底應該如何更加充分地發揮ERP的作用呢？這也是我想從這篇文章來講解，我主要從成本控制方面來加以闡述。
第一，我們先來了解一下企業製造生產商品的成本構成因素，產品的成本主要由材料成本 + 人工成本 + 製造費用等部分組成，而其中製造業最主要的成本是材料成本（比例相對比較大），其次是人力成本，第三是製造費用成本，而要控制好各項成本，就是要了解其中各成本項目分別是多少，在沒有應用ERP的時候，通常成本會計計算成本方式很簡單，就是將本月生產的產品數量作為基數，計算出材料，人工及製造費用，按一定的規則，將所有成本分攤至本月所有產生的產品中，從總體成本來說計算是沒有什麼問題，但由於是平均分攤的方式，相對每種產品而言，所看到的成本就不一定真實了，而且如果發現成本有異常，也比很難去追著問題的來源，但是很難去做改善了。但是，企業在應用了ERP以後，管理的精度和側重點就完全不一樣了，因為ERP系統可以自動歸集材料成本，自動計算人工成本和製造費用的分攤，不再只是一個所謂的【平均值】，每個個產品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來，我們知道成本會計的工作重點不再是核算成本，而是對成本產生過程的監控進而追溯，也對可能產生的異常情況進行預測和預防警惕，並在成本計算完成後對成本異常的數據分析原因並解決，這樣一步步地降低成本，在所有第一步就是要利用ERP來計算各種成本，只有有了這些數據才能發現問題和設定改善目標。
...
